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Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie

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Sie können auch meine E-Mail-Adresse oder WhatsApp kontaktieren. Ich freue mich auf Ihre Antwort. Verkäufe-ftt@trintfar.cn WhatsApp: +86 15216883036 Shanghai Trintfar Intelligente Ausrüstung Co. Ltd.

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Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie

Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie
Cooling Corrugated Fin Walls Distribution Power Transformer Oil Immersed Radiator Fin Automatic Welding Production Line
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Großes Bild :  Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit: 90 bis 120
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Kontakt

Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie

Beschreibung
Kapazitätskonfiguration: 60 Stück/h (basierend auf 2 Mio. Erzeugnissen) Betreiber: 1 Person
Ausrüstungs-Bereich: 65m *6,5m*2m (L*B*H) Stromverteilung der Ausrüstung: 330 KVA

Workflow

Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 0

Arbeitsablauf: Abwickeln→Walzformen→Hydraulikpresse→Wenden → Mehrfachpunktschweißen→Nahtschweißen→Kopfschweißen→Seitenscheren→Kopfschneiden→Endprodukt→Automatischer Plattenstapler
Hauptausrüstung

 

Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 1 Walzformstation

Walzgeschwindigkeit: 6-14 m/min

Einstellbarer Druck

Endstempel: 315-Tonnen-Hydraulikpresse

Drehgeber & Servoantrieb für Längen-/Größenpräzision der Lamellen

Nivelliermechanismus gewährleistet Ebenheit des Einzelteils

Abgewickeltes Material wird über einen Ladekarren auf ein 5-Tonnen-Entladerack gestellt & in Bleche gewalzt

Optionaler Pufferspeicher auf Kundenwunsch
Wende- und Verbindungsstation

Fördergeschwindigkeit: 5-15 m/min

180° Wenden der Kühlrippen

Wendevorrichtung: Drehtisch, Wendegestell, Getriebesystem, Wendevorrichtung, Schiebevorrichtung usw.

Erstes Blech erreicht voreingestellte Position → wird auf das gegenüberliegende Fördergestell gewendet

Zweites Blech erreicht voreingestellte Position → Schiebevorrichtung bewegt es auf das erste Blech und schließt die Verbindung ab		 Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 2
Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 3 Doppelkopf-Vorpunktschweißstation

Zwei Sätze Punktschweißdruckvorrichtungen

Leistung: 60 KVA

Nach dem Wenden & der Montage richtet die Vorpunktschweißmaschine die Werkstücke für das Mehrfachpunktschweißen aus und fixiert sie
Portal-Mehrfachpunktschweißstation

12 Sätze Punktschweißdruckvorrichtungen

Doppelkopf-Schweißkopf, 6 Punkte/Reihe

Wechselstrom-Stromversorgungen: 12 Sätze

Leistung: 12 * 50 KVA

Doppelreihiges Schweißen für verbesserte Effizienz		 Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 4
Doppelseitige Nahtschweißstation

2 Sätze Nahtschweißmaschinen, symmetrisch angeordnet

4 Sätze Nahtschweißdruckköpfe

2 Sätze Frequenzumrichter-Schweißstromversorgungen

Leistung: 2 * 160 KVA

Maximaler Druck: 12.000 N

Differentialgetriebemechanismus

Nahtschweißgeschwindigkeit: 0-2,8 m/min
Walz- und Nivellierstation

Bestehend aus Maschinenkasten, Antriebsvorrichtung, Schervorrichtung, Kantenzertrümmerungsmechanismus, Nivelliermechanismus, elektronischem Steuerungssystem, pneumatischem System usw.

Walzscherscheibe schneidet beide Seiten; Schneidscheibe aus legiertem Werkzeugstahl (schlagfest, verschleißfest, lange Lebensdauer)

Walzschneidgeschwindigkeit: 2-6 m/min

Antriebsleistung: 4 kW		 Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 5
Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 6 Endstanzstation

Bestehend aus Sockel, Hebemechanismus, Stanzrahmen, Stanzform, Stanzzylinder, Hebezylinder und Hydraulikstation

Wird zum Scheren loser Enden verwendet, um die Kantenausrichtung und -konsistenz sicherzustellen

Stanzform mit abgeschrägter Kante zur Reduzierung der Stanzkraft

Stanzmaschinendruck: 160 T
End-Argon-Lichtbogenschweißstation

2 Sätze Geräte, symmetrisch angeordnet

1 Satz zum Schweißen des vorderen Endes, 1 Satz zum Schweißen des hinteren Endes des Werkstücks

4 Sätze Panasonic-Argon-Lichtbogenschweißstromversorgungen

Strombereich: 5-315 A

Schweißgeschwindigkeit: 300-600 mm/min		 Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 7
Palettierstation

Lagermenge pro Palettiergestell: 40 Stk.

Palettenabstand: 45 mm

Greifmethode: Zylinder klemmen Material, Greifer dreht sich um 90°, um es auf das Gestell zu legen

Materialwagen-Arbeitsweise: Servo-Schrittbewegung, bewegt sich nach dem Platzieren von 1 Stück zur nächsten Position, manueller Wagenersatz, wenn das Gestell voll ist



Optionale Zubehörgeräte

Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 8 Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 9 Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 10
Rohrlochstanzmaschine Montagevorrichtung Flanschschweißtisch Wendetiisch für die Montage des Schweißens
Die Header-Stanzmaschine indiziert automatisch, um bis zu 40 Schlitzpaare an einem Rohr zu erstellen (max. 40 Platten). Das Rohr wird mit 2 speziell geformten rechteckigen Schlitzen pro Platte geschnitten. Interne Unterstützung verhindert Verformungen während des Stanzens. Zykluszeit pro Stanzung: ~6 Sekunden. Die horizontale Montagevorrichtung unterstützt die Montage von Heizkörperplatten an Header-Rohren. Die Platten werden in einer Gestellvorrichtung an der automatischen Stapelmaschine und dann in die Vorrichtung gelegt. Ein Ende wird manuell auf die Länge eingestellt, während das andere Ende eine Hydraulikpresse verwendet, um es für das Heftschweißen zu halten und zu positionieren. Die angetriebene Flanschbefestigungsvorrichtung ist so konzipiert, dass sie die Montageflansche auf der Mittellinie des Heizkörpers präzise ausrichtet. Mit angetriebenen Einstellungen für Plattenlänge und Montagetiefe ermöglicht sie eine schnelle Rekonfiguration für Produktionsänderungen. Die Servomotorpositionierung gewährleistet präzise Baugruppen. Die angetriebene Wendevorrichtung ist so konzipiert, dass sie die Heizkörperelemente für die Heizkörperbaugruppe wendet, nachdem das Header-Rohr von einer Seite geschweißt wurde, und dann den Heizkörper wendet, um eine andere Seite zu schweißen.



Weitere Informationen

Produktdetails Technische Dienstleistungen
Die Trintfar Horse Transformer Radiator Fin Production Line erfüllt internationale Standards und bietet einen wirtschaftlicheren und wettbewerbsfähigeren Preis. Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Vollautomatisches Layoutdiagramm der Transformator-Kühlrippen-Produktionslinie

Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsdienste für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und schickt technische Servicetechniker, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmeprozesse verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer, um sicherzustellen, dass die Installations- und Inbetriebnahmestandortumgebung sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

  • -Verwendung der Steuerungssoftware
  • -Ein-/Ausschaltverfahren
  • -Platten- und Software-Parametereinstellungen
  • -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
  • -Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • -Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Gerätewartung

  • -Einjährige Garantie nach endgültiger Abnahme;
  • -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
  • -Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostenpflichtige Reparaturen durchgeführt.
Kühlung Wellblech-Wände Verteilung Leistungstransformator Ölgetauchter Kühlerlamellen Automatische Schweißfertigungslinie 11
Produktionsergebnisse


Gerätekonfigurationsliste

Nr. Name Modell Menge Einheit
1 Automatische Abwickelmaschine FJJ-0-0 1 Satz
2 Walzform- und Schermaschine CXJ-0-0 1 Satz
3 Wende- und Montagemaschine FZJ-0-0 1 Satz
4 Doppelkopf-Vorpunktschweißmaschine DN60-2C 1 Einheit
5 Portal-12-Kopf-Punktschweißmaschine LM-12C 1 Einheit
6 Doppelseitige Nahtschweißmaschine 2*FVM160-2C 1 Einheit
7 Walz- und Nivelliermaschine JPJ-0-0 1 Einheit
8 Endstanzmaschine CQJ-0-0 1 Einheit
9 End-Argon-Lichtbogenschweißmaschine YHH-4C 2 Einheit
10 Fertigprodukt-Stapelmaschine MDJ-0-0 1 Einheit
11 Fördergestell SSJ-0-0 10 Einheit

Steuerungssystemliste

Pneumatik Airtac
Steuerung Mitsubishi oder Siemens
Servosysteme Yaskawa
Linear-Lager & Aktuatoren THK
Hydraulik Yuci
Elektrik Schneider, Siemens

Größe und Tag:

Transformator-Heizkörper-Fertigungsstraße,

Maschine zur Herstellung von Transformatorradiatorflossen,

Produktion von Walzflossen

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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