Vollautomatische Stromtransformator-Kühlkörper-Produktionslinie zur Formierung und Schweißung von Flossenplatten

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March 14, 2025
Brief: Sehen Sie die Lösung im realen Einsatz und beachten Sie, wie sie sich unter normalen Bedingungen verhält. Dieses Video zeigt die vollautomatische Produktion von Kühlkörpern für Leistungstransformatoren und demonstriert den nahtlosen Prozess der Formung und Schweißung von Rippenplatten mit Präzision und Effizienz. Verfolgen Sie den automatisierten Arbeitsablauf vom Abwickeln bis zum endgültigen Stapeln und heben Sie wichtige Funktionen wie die Rollformpresse, den Mehrpunkt-Schweißer und den Nahtschweißer in Aktion hervor.
Related Product Features:
  • Rollform-Presse, gesteuert von einem Präzisions-Servomotor zur Herstellung von Paneelen variabler Länge mit ausgewählten Profilen und Enddetails.
  • Der Mehrpunkt-Schweißer erzeugt bis zu Reihen von Punktschweißungen entlang der Rippen und gewährleistet so eine symmetrische Positionierung für eine optimale Druckverteilung.
  • Nahtschweißgerät verbindet Paneelränder durch Widerstandsschweißen mit intern gekühlten Kupfer-Schweißrädern, wodurch ein externes Wassersystem überflüssig wird.
  • Automatisierter Arbeitsablauf umfasst das Abwickeln, Rollformen, hydraulische Pressen, Punktschweißen, Nahtschweißen, Scheren, Schneiden und Stapeln.
  • Doppelschweißer für Längsseiten und ein dritter Schweißer für Plattenenden gewährleisten konsistentes und qualitativ hochwertiges Nahtschweißen.
  • Die manuell bedienbare Lösung durch den Bediener ermöglicht eine präzise Positionierung der Platte relativ zu den Schweißrädern für kundenspezifische Schweißanforderungen.
  • Vollautomatisierter Prozess reduziert manuellen Eingriff, wodurch die Produktionseffizienz und -konsistenz verbessert werden.
  • Automatische Stapelmaschine für Platten gewährleistet eine organisierte und effiziente Handhabung von Fertigprodukten.
Fragen und Antworten:
  • Welche Rolle spielt die Rollformpresse in der Produktionslinie?
    Die Rollformpresse, gesteuert von einem Präzisionsservomotor, produziert Paneele variabler Länge entsprechend dem gewählten Profil und den Enddetails und formt Paneele in einem vollautomatischen Prozess.
  • Wie stellt der Mehrpunkt-Schweißer eine optimale Druckverteilung sicher?
    Der Multi-Punkt-Schweißer verwendet softwaregesteuerte Servo-Indexierung, um eine symmetrische Positionierung der Punkte entlang der Rippen zu gewährleisten und so eine optimale Druckverteilung über die Platte sicherzustellen.
  • Welche Vorteile hat die Konstruktion des Nahtschweißers?
    Der Nahtschweißer verfügt über intern gekühlte Kupferschweißräder, wodurch ein externes Wassersystem überflüssig wird, und verwendet zwei Schweißgeräte für die Längsseiten und ein drittes Schweißgerät für die Paneelenden, was ein gleichmäßiges und qualitativ hochwertiges Schweißen gewährleistet.
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