Brief: Entdecken Sie die vollautomatische Fertigungslinie für Leistungstransformator-Kühler, konzipiert für die präzise Formung und Schweißung von Rippenplatten. Dieses fortschrittliche System verfügt über eine Rollformpresse, einen Mehrpunkt-Schweißer und einen Nahtschweißer, wodurch eine effiziente und automatisierte Produktion für hochwertige Transformator-Kühler gewährleistet wird.
Related Product Features:
Rollformpresse, gesteuert von einem Präzisionsservomotor für variable Paneellängen.
Multi-Spot-Schweißer erzeugt symmetrische Punktschweißungen für eine optimale Druckverteilung.
Nahtschweißer verbindet Paneelkanten durch Widerstandsschweißen mit innengekühlten Kupfer-Schweißrädern.
Vollautomatischer Prozess vom Abwickeln bis zur automatischen Plattenstapelung.
Zwei Schweißmaschinen für die Längsseiten und eine dritte Schweißmaschine für die Plattenenden.
Vom Bediener gesteuerte manuelle Lösung für die präzise Positionierung von Paneelen.
Hydraulische Presse und Wendevorrichtung für die nahtlose Paneelformung.
Seitenbeschnitt und Kopfbeschnitt für präzise Endproduktabmessungen.
Fragen und Antworten:
Was ist die Hauptfunktion der Rollformpresse in dieser Produktionslinie?
Die Rollformpresse produziert Paneele variabler Länge mithilfe eines Präzisions-Servomotors, formenden und zuführenden Rollen in Kombination mit einem Presswerkzeug für einen vollautomatischen Prozess.
Wie stellt der Mehrpunkt-Schweißer eine optimale Druckverteilung sicher?
Der Multi-Punkt-Schweißer verwendet softwaregesteuerte Servo-Indexierung, um symmetrische Punktschweißungen entlang der Rippen zu erzeugen und so eine optimale Druckverteilung über die Platte zu gewährleisten.
Welche Vorteile bietet der Nahtschweißer in diesem System?
Der Nahtschweißer verbindet Paneelkanten durch Widerstandsschweißen mit intern gekühlten Kupfer-Schweißrädern, wodurch ein externes Wassersystem überflüssig wird und effiziente, qualitativ hochwertige Schweißnähte gewährleistet werden.