Vollautomatische Stromtransformator-Kühlkörper-Produktionslinie zur Formierung und Schweißung von Flossenplatten

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March 14, 2025
Brief: Entdecken Sie die vollautomatische Fertigungslinie für Leistungstransformator-Kühler, konzipiert für die präzise Formung und Schweißung von Rippenplatten. Dieses fortschrittliche System verfügt über eine Rollformpresse, einen Mehrpunkt-Schweißer und einen Nahtschweißer, wodurch eine effiziente und automatisierte Produktion für hochwertige Transformator-Kühler gewährleistet wird.
Related Product Features:
  • Rollformpresse, gesteuert von einem Präzisionsservomotor für variable Paneellängen.
  • Multi-Spot-Schweißer erzeugt symmetrische Punktschweißungen für eine optimale Druckverteilung.
  • Nahtschweißer verbindet Paneelkanten durch Widerstandsschweißen mit innengekühlten Kupfer-Schweißrädern.
  • Vollautomatischer Prozess vom Abwickeln bis zur automatischen Plattenstapelung.
  • Zwei Schweißmaschinen für die Längsseiten und eine dritte Schweißmaschine für die Plattenenden.
  • Vom Bediener gesteuerte manuelle Lösung für die präzise Positionierung von Paneelen.
  • Hydraulische Presse und Wendevorrichtung für die nahtlose Paneelformung.
  • Seitenbeschnitt und Kopfbeschnitt für präzise Endproduktabmessungen.
Fragen und Antworten:
  • Was ist die Hauptfunktion der Rollformpresse in dieser Produktionslinie?
    Die Rollformpresse produziert Paneele variabler Länge mithilfe eines Präzisions-Servomotors, formenden und zuführenden Rollen in Kombination mit einem Presswerkzeug für einen vollautomatischen Prozess.
  • Wie stellt der Mehrpunkt-Schweißer eine optimale Druckverteilung sicher?
    Der Multi-Punkt-Schweißer verwendet softwaregesteuerte Servo-Indexierung, um symmetrische Punktschweißungen entlang der Rippen zu erzeugen und so eine optimale Druckverteilung über die Platte zu gewährleisten.
  • Welche Vorteile bietet der Nahtschweißer in diesem System?
    Der Nahtschweißer verbindet Paneelkanten durch Widerstandsschweißen mit intern gekühlten Kupfer-Schweißrädern, wodurch ein externes Wassersystem überflüssig wird und effiziente, qualitativ hochwertige Schweißnähte gewährleistet werden.