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Automatisches Be- und Entladen und vollautomatische Produktionslinie für Stahlplatten-Heizkörper und -Kühler

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Automatisches Be- und Entladen und vollautomatische Produktionslinie für Stahlplatten-Heizkörper und -Kühler

Automatisches Be- und Entladen und vollautomatische Produktionslinie für Stahlplatten-Heizkörper und -Kühler
Automatic loading and unloading and fully automatic steel plate radiator and cooler production line
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Großes Bild :  Automatisches Be- und Entladen und vollautomatische Produktionslinie für Stahlplatten-Heizkörper und -Kühler

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~500000
Verpackung Informationen: Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit: 60 ~ 90
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Kontakt

Automatisches Be- und Entladen und vollautomatische Produktionslinie für Stahlplatten-Heizkörper und -Kühler

Beschreibung
Modell Nr.: FVM-170KVA Produktions-Bereich: Produktlinie
Zertifizierung: ISO, CE, ABS Kundendienst: 1 Jahr Garantie
Transportpaket: Holzkiste Warenzeichen: TRINTFAR

 

Workflow

Automatisches Be- und Entladen und vollautomatische Produktionslinie für Stahlplatten-Heizkörper und -Kühler 0

Arbeitsablauf:Panel-Truss-Beladungsmaschine → Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine → Wend- und Montagemaschine 1 → Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Wend- und Montagemaschine 2 → Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer
Hauptausrüstungen

Automatisches Be- und Entladen und vollautomatische Produktionslinie für Stahlplatten-Heizkörper und -Kühler 1

 

Panel-Truss-Beladungsmaschine

Manuelles Beladen von gestapeltem Material auf Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite.
Der Truss-Greifer greift automatisch Material von beiden Seiten des Plattenwagens und platziert es auf der Förderlinie.
Der Zentrier- und Positionierungsmechanismus richtet das Panel auf dem Förderer aus.
Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten.

Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System.
Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.
Die Materialübertragung erfolgt über angetriebene Rollen.

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Wend- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Wenden.
Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400W Reduktionsmotor als Antrieb.
Getriebemotor mit Sensor für präzise Wendepositionierung.
Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen.
Besteht aus Wendekörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktwendanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.

Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine

Das Panel fließt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen. Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich. Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung.

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Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen. Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinder-Schweißverbindungen. AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig. Hochgeschwindigkeits-Servo-Gestänge-Schrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zu liefern.

Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen. Schweißen mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunktschweißmaschine. Materialien manuell in die erste Reihe der Vorpunktpositionen zum Schweißen geschoben. Ausrüstung verschiebt sich automatisch für verbleibende Schweißpunkte.

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Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt voreingestelltem Pfad in die Werkzeugführung.
Dual-Portal-Schweißen: 2 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen.
Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.
AC-Stromversorgung: AC & einseitig für Reihenschweißen.
Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist Greifer für Wasserkanalplatte.

U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie ein Rollenfördergestell, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.
Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.
Bedienungsfreundlichkeit: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.

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Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Simultanes Schweißen: Schweißt beide Längsseiten gleichzeitig.
Stromversorgung: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.

Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

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Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine

Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte.

Schermaschine

Schneidprozess: Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch.
Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahlklinge.
Schneidmethode: Schneiden mit der Schere.

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Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Eckenformung: Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.
Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahl.
Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen.

Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz MD80 Stromquelle.
Materialfluss: Doppelseitige Kanäle zum Andocken und Wenden. Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport an drei Wegen. Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.

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Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz MD40 Stromquelle.
Zuführmethode: Clip-Typ-Stapelung für die Materialzuführung.
Beladung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.

Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine

Prüfdruck: 10 bar.
Prüfmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank.
Weitere Informationen
Produktdetails Technische Dienstleistungen
U-förmige Rücklauf-Layout-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Automatisches Be- und Entladen und vollautomatische Produktionslinie für Stahlplatten-Heizkörper und -Kühler 9 Vorverkaufs-Service: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.
Produktionsergebnisse Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Ausrüstung innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer festgelegten Installationsort und schickt technische Service-Ingenieure, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Service-Ingenieur die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Umgebung des Installations- und Inbetriebnahmestandorts sauber, sauber und ordentlich ist.
Automatisches Be- und Entladen und vollautomatische Produktionslinie für Stahlplatten-Heizkörper und -Kühler 10 Kundendienst-Schulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:
-Verwendung der Steuerungssoftware - Ein-/Ausschaltverfahren
-Panel- und Software-Parametereinstellungen
-Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
-Behandlung häufiger Hardwarefehler
-Betriebsvorsichtsmaßnahmen
Gerätewartung
-Einjährige Garantie nach endgültiger Abnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
-Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostenpflichtige Reparaturen angeboten.
NEIN Name Material Anmerkungen
1 Panel Kaltgewalztes Stahlblech 1,1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalztes Stahlblech 0,3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4 Produktlänge   400-3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900mm

Gerätekonfigurationsliste

 

NEIN Gerätename Modell Menge Einheit
1 Panel-Truss-Beladungsmaschine HJ-0-0 1 Satz
2 Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine YZJ-0-0 1 Satz
3 Wend- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine DN75-2C 1 Satz
5 Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 10*DN60-36C 3 Satz
6 Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine 2*DN63-4C 1 Satz
7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 U-förmiger Linientransferförderer ZJG-0-0 1 Satz
9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Schermaschine JCJ-0-0 1 Satz
14 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine QJJ-0-0 1 Satz
15 Wend- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Entladeförderer SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtleistungsverteilung 1600KVA (Die tatsächlich verbrauchte Gesamtleistung beträgt ca. 1000KVA)
Gasquellendruck 0,6 MPa
Wasserquellendruck 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 l/min
Gesamtwasserfluss 1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca. 60m*10m

Größe und Tag:

Transformator-Heizkörper-Fertigungsstraße,

Maschine zur Herstellung von Transformatorradiatorflossen,

Produktion von Walzflossen

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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