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Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper

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Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper
Transformer Radiator Production Line Production Radiator Machine
Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper

Großes Bild :  Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper

Produktdetails:
Herkunftsort: aus China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~500000
Verpackung Informationen: Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit: 60 bis 90
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Kontakt

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper

Beschreibung
Modell Nr.: FVM-170KVA Produktions-Bereich: Produktlinie
Zertifizierung: ISO, CE, ABS Kundendienst: 1 Jahr Garantie
Transportpaket: Holzkiste Warenzeichen: TRINTFAR
Hervorheben:

Produktion von Heizkörpermaschinen

,

Transformator-Heizkörper-Fertigungsstraße

 

Workflow

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 0

Arbeitsablauf:Panel-Traglastmaschine → Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine → Dreh- und Montagemaschine 1 → Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Dreh- und Montagemaschine 2 → Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer
Hauptausrüstungen

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 1

 

Panel-Traglastmaschine

Manuelles Laden von gestapelten Materialien auf Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite.
Der Tragarmgreifer nimmt automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens auf und platziert sie auf der Förderlinie.
Der Zentrier-Spann-Positionierungsmechanismus richtet das Panel auf dem Förderer aus.
Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten.

Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System.
Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.
Die Materialübertragung erfolgt über eine angetriebene Rollenzuführung.

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 2

Dreh- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Drehen.
Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400W Reduktionsmotor als Antrieb.
Getriebemotor mit Sensor für präzise Drehpositionierung.
Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen.
Besteht aus Drehkörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktdrehanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.

Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine

Das Panel fließt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen. Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich. Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung.

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 3

Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen. Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinder-Schweißverbindungen. AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig. Hochgeschwindigkeits-Servo-Gestänge-Schrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zu liefern.

Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen. Schweißen erfolgt mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunkt-Schweißmaschine. Materialien werden manuell in die erste Reihe der Vorpunktpositionen zum Schweißen geschoben. Die Ausrüstung verschiebt sich automatisch für die restlichen Schweißpunkte.

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 4

Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt dem voreingestellten Pfad in die Werkzeugführung.
Doppelportal-Schweißen: 2 Portal-Mehrpunkt-Schweißgeräte.
Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.
AC-Stromversorgung: AC & einseitig für Reihenschweißen.
Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist den Greifer für die Wasserkanalplatte.

U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie ein Rollenfördergestell, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.
Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.
Bedienungsfreundlichkeit: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 5

Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Simultanes Schweißen: Schweißt beide Längsseiten gleichzeitig.
Stromversorgung: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.

Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 6

Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine

Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte.

Schermaschine

Schneidprozess: Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch.
Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahlklinge.
Schneidmethode: Schneiden mit der Schere.

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 7

Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Eckenformung: Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.
Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahl.
Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen.

Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.
Materialfluss: Doppelseitige Kanäle zum Andocken und Drehen. Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport in drei Richtungen. Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.

Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 8

Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.
Zuführmethode: Clip-artiges Stapeln für die Materialzuführung.
Beladung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.

Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine

Testdruck: 10 bar.
Testmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank.
Weitere Informationen
Produktdetails Technische Dienstleistungen
U-förmiges Rücklauf-Layout-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 9 Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.
Produktionsergebnisse Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer festgelegten Installationsort und schickt technische Service-Ingenieure, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Service-Ingenieur die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Installations- und Inbetriebnahmeumgebung sauber, sauber und ordentlich ist.
Produktionslinie für Transformatoren und Heizkörper 10 Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:
-Verwendung der Steuerungssoftware -Ein-/Ausschaltverfahren
-Panel- und Software-Parametereinstellungen
-Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
-Behandlung häufiger Hardwarefehler
-Betriebsvorsichtsmaßnahmen
Gerätewartung
-Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
-Bezahlte Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.
NEIN Name Material Anmerkungen
1 Panel Kaltgewalztes Stahlblech 1,1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalztes Stahlblech 0,3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4 Produktlänge   400-3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Gerätekonfigurationsliste

 

NEIN Gerätename Modell Menge Einheit
1 Panel-Traglastmaschine HJ-0-0 1 Satz
2 Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine YZJ-0-0 1 Satz
3 Dreh- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine DN75-2C 1 Satz
5 Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 10*DN60-36C 3 Satz
6 Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine 2*DN63-4C 1 Satz
7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 U-förmiger Linientransferförderer ZJG-0-0 1 Satz
9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Schermaschine JCJ-0-0 1 Satz
14 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine QJJ-0-0 1 Satz
15 Dreh- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Entladeförderer SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtleistungsverteilung 1600KVA (Die tatsächlich verwendete Gesamtleistung beträgt ca. 1000KVA)
Gasquellendruck 0,6 MPa
Wasserquellendruck 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 l/min
Gesamtwasserfluss 1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca. 60 m * 10 m

Größe und Tag:

Transformator-Heizkörper-Fertigungsstraße,

Maschine zur Herstellung von Transformatorradiatorflossen,

Produktion von Walzflossen

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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