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Intelligente Fertigungslinie für Transformatorradiatoren

Name: Intelligente Fertigungslinie für Transformatorradiatoren
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
Price: 30,000.00 USD
Availability: InStock

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China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen

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Intelligente Fertigungslinie für Transformatorradiatoren

Großes Bild : Intelligente Fertigungslinie für Transformatorradiatoren

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	Trintfar
Zertifizierung:	CE

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	10000~50000
Verpackung Informationen:	Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit:	90 bis 120
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T

Kontakt

Intelligente Fertigungslinie für Transformatorradiatoren

Beschreibung

Automatische Produktionslinie:	Umfassend	Flexible Produktion:	Intelligente Fertigung
Automatisierung:	Automatisierung	Gewährleistung:	1 Jahr Garantie
Spezifikation:	andere	Ursprung:	China
Hervorheben:	Produktionslinie für Transformatoren , Intelligente Transformatorradiatoren-Produktionslinie

Beschreibung des Produkts

Intelligente Fertigungslinie für Transformatorradiatoren 0

Intelligente Fertigungslinie für Transformatorradiatoren 1

Eigenschaft:
· 1. Rollformpressen Die mit einem Präzisionsservomotor gesteuerte Rollformpressmaschine produziert Panels mit variabler Länge nach
Form- und Fütterwalzen arbeiten in Kombination mit einem Druckwerkzeug, um Platten in einer vollständigen
Automatisierte Verfahren. ·
2. Multi-Spot-Schweißmaschine Die Multi-Spot-Schweißmaschine besteht aus Reihen von Punkt-Schweißungen entlang der Rippen durch die Länge
Die Software-gesteuerte Servo-Indexierung der Plattenanlage gewährleistet eine symmetrische Positionierung der Punkte für eine optimale
Druckverteilung. ·
3Die Schweißmaschine verbindet die Ränder der Platten durch Widerstandsschweißen.
Bei einer automatischen Lösung wird die Naht nach innen gekühlt, ohne dass ein externes Wassersystem erforderlich ist.
Die Schweißmaschine ist mit zwei Schweißmaschinen für die Längsseiten des Panels und mit einem dritten Schweißmaschinen für die Enden des Panels geschweißt.
Der Bediener steuert die Position des Panels im Verhältnis zu den Schweißrädern und dreht das Panel in einer einzigen Bewegung.
Arbeitsablauf

Abwicklung - Rollenformung - Hydraulikpresse - Umdrehen - Mehrfachpunktschweißen - Seitennahtschweißen - Kopfschweißen
Seitenscheren -Kopfschneiden -Endprodukt -automatische Plattenstapelmaschine

Spezifikation

BVM-170KVA	Parameter
Eingangsspannung	380 ± 10% (drei-phasige) 50 Hz
Eingangsleistung	2x250 KVA
Sekundärspannung	11.3V
Maximaler Kurzschlussstrom	50KA
Isolierwiderstand	Eintrittsleistung zum Triebwerksisolierwiderstand ≥ 2,5 MΩ
Arbeitsumfeld	Temperatur≤40oC, Luftfeuchtigkeit≤90%
Zylindermodell	*Φ16080**
Höchstbetriebsdruck	12000N
Luftquelldruck	0.6MPa
Wasserquellendruck	00,15 MPa bis 0,30 MPa
Wasserfluss	30 L/min
Schweißraddurchmesser	280 mm