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Automatische Produktionslinie für Leistungstransformatorheizkörper – Hochgeschwindigkeitsausrüstung für die Herstellung von Heizkörpern

Bescheinigung
China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Automatische Produktionslinie für Leistungstransformatorheizkörper – Hochgeschwindigkeitsausrüstung für die Herstellung von Heizkörpern

Automatische Produktionslinie für Leistungstransformatorheizkörper – Hochgeschwindigkeitsausrüstung für die Herstellung von Heizkörpern
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Großes Bild :  Automatische Produktionslinie für Leistungstransformatorheizkörper – Hochgeschwindigkeitsausrüstung für die Herstellung von Heizkörpern

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~500000
Verpackung Informationen: Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit: 60 ~ 90
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T

Automatische Produktionslinie für Leistungstransformatorheizkörper – Hochgeschwindigkeitsausrüstung für die Herstellung von Heizkörpern

Beschreibung
Modell Nr.: FVM-170KVA Produktions-Bereich: Produktlinie
Zertifizierung: ISO, CE, ABS Kundendienst: 1 Jahr Garantie
Transportpaket: HOLZKISTE Warenzeichen: TRINTFAR

 

Arbeitsabläufe

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Arbeitsfluss:Panel truss loading machine → Water channel ring loading and pressing machine → Turning and assembling machine 1 → Panel pre-spot positioning welding machine → Panel gantry multi-spot welding machine → Convection sheet pre-spot welding machine → Convection sheet gantry multi-spot welding machine → U-shaped line transfer conveyor → Long side double-head seam welding machine → Gantry double-head short side seam welding machine 1 → Gantry double-head short side seam welding machine 2 → Two-side cleaning and trimming machine → Shearing machine → Four-corner arc cutting machine → Turning and assembling machine 2 → Double-head three-way automatic welding machine → Support hook automatic welding machine → Automatic pressure airtightness detection machine → Discharging conveyor
Hauptgeräte

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Maschine zum Verladen von Paneelschrauben

Manuelles Verladen von gestapelten Materialien auf die Fütterungsplattformfahrzeuge mit Hilfe des Boomwagens mit zwei Materialplatzierungen auf jeder Seite.
Der Trussgreifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und legt sie auf die Förderleitung.
Der mittlere Klemm-Positionierungsmechanismus richtet die Platte auf den Förderer aus.
Ein servo-getriebener Mechanismus bewegt das Brett zur Vor-Spot-Schweißmaschine für das Spot-Schweißen auf beiden Seiten.

Maschine zur Beförderung und Pressen von Wasserkanalringen

Der Wasserwegring nutzt eine vibrierende Plattenzufuhr mit einem Doppelspursystem.
Zwei Druckköpfe auf jeder Seite drücken die Wasserwegringe auf der Vorder- und Rückseite.
Die Materialübertragung verwendet eine angetriebene Rollenzufuhr.

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Dreh- und Montagemaschinen

Schnelles und präzises Umdrehen.
Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400 Watt Reduktionsmotor als Antrieb.
Getriebe-Reduktionsmotor mit Sensor für eine präzise Drehposition.
Automatische Steuerung, kein manueller Eingriff.
Besteht aus Drehkörper, Ladegerät, elektrischer Konsole, Betriebssystem und Sicherheitszaun.und effiziente Materialübertragung zwischen den Betrieben.

Schweißmaschine zur Vor-Punkt-Positionierung von Platten

Das Panel fließt automatisch in die Schweißstop-Position auf dem Förderrack, und die Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vor-Punkt-Schweißen.Verbraucht 1 Satz Stromversorgung von AC DN75.

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Schweißmaschine mit mehreren Punkten

3 Gantry Multi-Spot-Schweißmaschinen zum Schweißen. Jede Einheit verfügt über 18 Sätze von Zylinderschweißgelenken. AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Schweißgelenken auf einmal.Hochgeschwindigkeits-Servo-Verbindung Stepper füttert den Greifer nach vorne, um die Wasserkanalplatte zu versorgen.

Maschine zum Vor-Spot-Schweißen von Konvektionsblechen

Konvektionsblatt manuell auf den Online-Werkzeugführer geladen. Schweißen mit einer 4-köpfigen Vor-Spot-Schweißmaschine.Materialien, die manuell in die erste Reihe der vorgegebenen Schweißpositionen gedrückt werdenDie Ausrüstung wechselt automatisch für die verbleibenden Schweißpunkte.

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Schweißmaschine mit Konvektionsblatt-Gantry-Mehrpunktschweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblatt folgt vorgegebenen Pfad in Werkzeugführer.
Zweifachschrauberschweißen: Zwei Portalschweißmaschinen mit mehreren Stellen.
Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.
Wechselstromversorgung: AC & einseitig für das Reihenschweißen.
Der Servo-Stepper: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittler füttert Greifer für Wasserkanalplatte.

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Verwenden Sie ein Rollenförderregal, um Materialien in U-Form zu transportieren.
Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert Prozesse.
Einfache Bedienung: Kleinere Reichweite für Arbeiter, bequem, reduziert die Intensität.

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Schweißmaschine mit Doppelkopf, mit langen Seiten

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißen Sie beide langen Seiten gleichzeitig.
Stromversorgung: 300 KVA mittelfrequenter Wechselstrom für stabiles Langzeitschweißen.

Schweißmaschine mit zwei Schrägköpfen mit kurzen Seiten 2 Set

Verwenden Sie eine mittelfrequente Stromquelle für Wechselstromschweißen, um eine sehr lange Stabilität des Schweißens sicherzustellen.

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Zwei-seitige Reinigungs- und Trimmmaschine

Die langseitig geschweißten Produkte reinigen und schneiden.

Scherenmaschinen

Schneidverfahren: Schneiden auf benötigten Materialien durchführen.
Material des Schneiders: Weiße Stahlklinge.
Schneidmethode: Schneiden mit einer Schere.

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Maschinen zum Schneiden mit vierkantigem Bogen

Eckform: Schneiden Sie scharfe Ecken ab, um abgerundete Kanten zu bilden.
Material des Schneiders: Weißer Stahl.
Schneidmethode: Hydraulisches Schlagen.

Schweißmaschine mit Doppelkopf und dreigleisiger automatischer Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequente MD80-Stromquelle.
Materialfluss: Doppelseitige Kanäle zum Anlegen und Drehen. Verbringungsart: Kettenplatte für den Materialtransport in drei Richtungen. Automatische Zufuhr: Greifer- und Schweißposition für einen präzisen Betrieb.

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Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken

Schweißleistung: Mittelfrequente MD40-Stromquelle.
Fütterungsmethode: Clip-Typ Stapeln für die Materialzufuhr.
Beförderung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.

Automatische Druckluftdichtemessmaschine

Prüfdruck: Zehn Bar.
Prüfmethode: Automatische Druckprüfung im Wasserbehälter.
Weitere Informationen
Einzelheiten zum Produkt Technische Dienstleistungen
Stahlplattenradiator Produktionslinie U-förmige Rückkehr Layout Diagramm Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf, wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Automatische Produktionslinie für Leistungstransformatorheizkörper – Hochgeschwindigkeitsausrüstung für die Herstellung von Heizkörpern 9 Vorverkaufsservice: Vor Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen seinen Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Ausrüstungen zur Verfügung.
Produktionsergebnisse Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag wird unser Unternehmen die Ausrüstung innerhalb der angegebenen Zeit sicher an den vom Benutzer benannten Installationsort transportieren.und schicken technische Service-Ingenieure, um es vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmeersatzteile verfügt, wird der Techniker des technischen Dienstes die Maschine für den Benutzer installieren und debuggen,Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Umgebung der Anlage- und Inbetriebnahmefläche, sauber und geordnet.
Automatische Produktionslinie für Leistungstransformatorheizkörper – Hochgeschwindigkeitsausrüstung für die Herstellung von Heizkörpern 10 Weiterbildung nach dem Verkauf: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (min. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an.
- Steuerung der Softwareanwendung - Einschalt-/Ausschaltverfahren
-Panel- und Softwareparameter Einstellungen
- Grundmaschinenreinigung und -wartung
- Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
- Betriebsvorsichtsmaßnahmen
Instandhaltung der Ausrüstung
- Einjährige Garantie nach endgültiger Annahme;
- Der Kundenservice reagiert innerhalb von 24 Stunden.
- Nach der Garantiezeit werden bezahlte Reparaturen erbracht.
Nein Name Material Anmerkungen
1 Panel Kaltgewalzte Stahlplatten 1.1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalzte Stahlplatten 0.3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 innere Gewindeoberfläche
4 Produktlänge   400 bis 3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

 

Nein Name der Ausrüstung Modell Anzahl Einheit
1 Maschine zum Verladen von Paneelschrauben HJ-0-0 1 Satz
2 Maschine zur Beförderung und Pressen von Wasserkanalringen YZJ-0-0 1 Satz
3 Dreh- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Schweißmaschine zur Vor-Punkt-Positionierung von Platten DN75-2C 1 Satz
5 Schweißmaschine mit mehreren Punkten 10*DN60-36C 3 Satz
6 Maschine zum Vor-Spot-Schweißen von Konvektionsblechen 2*DN63-4C 1 Satz
7 Schweißmaschine mit Konvektionsblatt-Gantry-Mehrpunktschweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 mit einer Leistung von mehr als 1000 W ZJG-0-0 1 Satz
9 Schweißmaschine mit Doppelkopf, mit langen Seiten 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Schweißmaschine 1 mit zwei Schweißköpfen 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Schweißmaschine 2 mit zwei Schrägköpfen 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zwei-seitige Reinigungs- und Trimmmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Scherenmaschinen JCJ-0-0 1 Satz
14 Maschinen zum Schneiden mit vierkantigem Bogen QJJ-0-0 1 Satz
15 Dreh- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Schweißmaschine mit Doppelkopf und dreigleisiger automatischer Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtemessmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Beförderer zum Entladen SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtverteilung der Energie 1600 KVA (Die tatsächliche Gesamtleistung beträgt ca. 1000 KVA)
Gasquellendruck 0.6MPa
Wasserquellendruck 00,15 MPa bis 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 L/min
Gesamtwasserdurchfluss 1200 L/min
Ausrüstungshöhe*breite ca. 60 m*10 m

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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