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Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie

Name: Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
Price: 255,000.00 USD
Availability: InStock

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Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie

Großes Bild : Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	Trintfar
Zertifizierung:	CE

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	10000~500000
Verpackung Informationen:	Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit:	60 ~ 90
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T

Kontakt

Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie

Beschreibung

Modell Nr.:	FVM-170KVA	Produktions-Bereich:	Produktlinie
Zertifizierung:	ISO, CE, ABS	Kundendienst:	1 Jahr Garantie
Transportpaket:	HOLZKISTE	Warenzeichen:	TRINTFAR

Arbeitsablauf

Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie 0

Arbeitsablauf:Panel-Fachwerk-Lademaschine → Wasserkanalring-Lade- und Pressmaschine → Wend- und Montagemaschine 1 → Panel-Vorpositionierungs-Schweißmaschine → Panel-Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpositionierungs-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portalkran-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portalkran-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Trimmmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Wend- und Montagemaschine 2 → Doppelkopfdreifach-Automatenschweißmaschine → Stützhaken-Automatenschweißmaschine → Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine → Entladungsförderer
Hauptausrüstungen

Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie 1

Panel-Fachwerk-Lademaschine

Manuelles Laden von gestapelten Materialien auf Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialpositionen auf jeder Seite.
Der Fachwerk-Greifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und legt sie auf das Förderband.
Der zentrale Klemmpositionierungsmechanismus richtet das Panel auf dem Förderband aus.
Ein servogesteuerter Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpositionierungs-Schweißmaschine für beidseitiges Punktschweißen.

Wasserkanalring-Lade- und Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenspeisung mit einem Doppelspursystem.
Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.
Der Materialtransport erfolgt über angetriebene Rollenförderer.

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Wend- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Wenden.
Hochwertige Ketten für den Antrieb; 400W Untersetzungsgetriebemotor als Antrieb.
Getriebeuntersetzungsgetriebemotor mit Sensor für präzise Wendepositionierung.
Automatische Steuerung, keine manuelle Eingriffe.
Besteht aus Wendevorrichtung, Ladevorrichtung, Schaltschrank, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktwendanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.

Panel-Vorpositionierungs-Schweißmaschine

Das Panel fließt automatisch zur Schweißstopp-Position auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpositionierungs-Schweißen. Vorpositionierungs-Schweißen nur für eine Reihe erforderlich. Verwendet 1 Satz AC DN75-Netzteil.

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Panel-Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen. Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinder-Schweißverbindungen. AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig. Hochgeschwindigkeits-Servo-Linkage-Schrittmotor treibt den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zuzuführen.

Konvektionsblech-Vorpositionierungs-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen. Schweißen erfolgt mit einer Portalkran-4-Kopf-Vorpositionierungs-Schweißmaschine. Materialien werden manuell in die erste Reihe der vorpositionierten Stellen zum Schweißen geschoben. Die Ausrüstung verschiebt sich automatisch für die restlichen Schweißpunkte.

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Konvektionsblech-Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt voreingestelltem Pfad in die Werkzeugführung.
Doppelportalkran-Schweißen: 2 Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschinen.
Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.
AC-Netzteil: AC & einseitig für Reihenschweißen.
Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor treibt den Greifer für die Wasserkanalplatte an.

U-förmiger Linientransferförderer

Verwendet Rollenfördergestelle zum Transport von Materialien in U-Form.
Platzersparnis: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.
Einfache Bedienung: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.

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Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißt beide Längsseiten gleichzeitig.
Netzteil: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.

Portalkran-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwendet ein Mittelfrequenz-AC-Schweißstromnetzteil, um ein sehr stabiles Schweißen über lange Zeit zu gewährleisten.

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Zweiseitige Reinigungs- und Trimmmaschine

Reinigt und trimmt die langseitig geschweißten Produkte.

Schermaschine

Schneideprozess: Durchführung von Schnitten an erforderlichen Materialien.
Klingenmaterial: Weißstahlklinge.
Schneidemethode: Scherenschnitt.

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Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Eckformung: Schneidet scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.
Klingenmaterial: Weißstahl.
Schneidemethode: Hydraulisches Stanzen.

Doppelkopfdreifach-Automatenschweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Netzteil.
Materialfluss: Doppelseitige Kanäle für Andocken und Wenden. Förderverfahren: Kettenplatte für Materialtransport an der Dreifachverbindung. Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.

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Stützhaken-Automatenschweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Netzteil.
Zuführmethode: Clip-Typ-Stapelung für Materialzuführung.
Laden: Pneumatischer Greifer lädt Materialien zur Schweißposition.

Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine

Prüfdruck: 10 bar.
Prüfmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank.

Weitere Informationen

Produktdetails

Technische Dienstleistungen

U-förmiges Rücklauf-Layout-Diagramm für Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie

Halten Sie sich an kundenorientierte Prinzipien und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsdienste wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung bietet das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsdienste für die Ausrüstung an.

Produktionsergebnisse

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Ausrüstung innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und entsendet technische Servicetechniker zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Ersatzteile für Installation und Inbetriebnahme verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer, um sicherzustellen, dass die Installations- und Inbetriebnahmeumgebung ordentlich, sauber und geordnet ist.

Schulung nach dem Verkauf: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Wichtige Themen sind:
-Bedienung der Steuerungssoftware -Ein-/Ausschaltverfahren
-Panel- und Software-Parametereinstellungen
-Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
-Behandlung gängiger Hardwarefehler
-Vorsichtsmaßnahmen im Betrieb
Wartung der Ausrüstung
-Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt 24 Stunden;
-Kostenpflichtige Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.

NEIN	Name	Material	Anmerkungen
1	Panel	Kaltgewalzte Stahlplatte	1,1 mm Dicke
2	Konvektionsplatte	Kaltgewalzte Stahlplatte	0,3 mm Dicke
3	Schnittstellentyp		4x G 1/2 Innengewinde
4	Produktlänge		400-3000 mm
5	Produktbreite		300/400/500/600/900mm

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

NEIN	Gerätename	Modell	Menge	Einheit
1	Panel-Fachwerk-Lademaschine	HJ-0-0	1	Satz
2	Wasserkanalring-Lade- und Pressmaschine	YZJ-0-0	1	Satz
3	Wend- und Montagemaschine 1	FZJ-0-0	1	Satz
4	Panel-Vorpositionierungs-Schweißmaschine	DN75-2C	1	Satz
5	Panel-Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschine	10*DN60-36C	3	Satz
6	Konvektionsblech-Vorpositionierungs-Schweißmaschine	2*DN63-4C	1	Satz
7	Konvektionsblech-Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschine	4*DN63-16C	3	Satz
8	U-förmiger Linientransferförderer	ZJG-0-0	1	Satz
9	Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine	2*FVM300-2C	1	Satz
10	Portalkran-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1	2*FVM300-2C	1	Satz
11	Portalkran-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2	2*FVM300-2C	1	Satz
12	Zweiseitige Reinigungs- und Trimmmaschine	XBJ-0-0	1	Satz
13	Schermaschine	JCJ-0-0	1	Satz
14	Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine	QJJ-0-0	1	Satz
15	Wend- und Montagemaschine 2	FZJ-0-0	1	Satz
16	Doppelkopfdreifach-Automatenschweißmaschine	2*MD80-2C	1	Satz
17	Stützhaken-Automatenschweißmaschine	2*MD40-4C	1	Satz
18	Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine	JCJ-0-0	1	Satz
19	Entladungsförderer	SSJ-0-0	1	Satz

Wasser-, Strom- und Gasversorgung

Projekt	Parameter
Gesamtstromversorgung	1600KVA (Der tatsächliche Gesamtverbrauch liegt bei ca. 1000KVA)
Gasversorgungsdruck	0,6 MPa
Wasserversorgungsdruck	0,15 MPa~0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle	1000 l/min
Gesamtwasserdurchfluss	1200 l/min
Ungefähre Länge*Breite des Ausrüstungsbereichs	60m*10m

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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Produktions-Bereich: Produktlinie

Zertifizierung: ISO, CE, ABS

Kundendienst: 1 Jahr Garantie

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Automatische Produktionslinie: Umfassend

Flexible Produktion: Intelligente Fertigung

Automatisierung: Automatisierung

Gewährleistung: 1 Jahr Garantie

Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie

Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie

Automatische Produktionslinie für Leistungstransformator-Kühler - Hochgeschwindigkeitsanlagen zur Herstellung von Kühlern - Plattenwärmetauscher-Produktionslinie

Arbeitsablauf

Panel-Fachwerk-Lademaschine

Wasserkanalring-Lade- und Pressmaschine

Wend- und Montagemaschine

Panel-Vorpositionierungs-Schweißmaschine

Panel-Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech-Vorpositionierungs-Schweißmaschine

Konvektionsblech-Portalkran-Mehrpunkt-Schweißmaschine

U-förmiger Linientransferförderer

Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Portalkran-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Zweiseitige Reinigungs- und Trimmmaschine

Schermaschine

Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Doppelkopfdreifach-Automatenschweißmaschine

Stützhaken-Automatenschweißmaschine

Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

Wasser-, Strom- und Gasversorgung

Transformator-Heizkörper-Fertigungsstraße,

Maschine zur Herstellung von Transformatorradiatorflossen,