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Trintfar Stahlplatten Heizkörper Produktionslinie Anpassungsfähige Flossendicke

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China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Trintfar Stahlplatten Heizkörper Produktionslinie Anpassungsfähige Flossendicke

Trintfar Stahlplatten Heizkörper Produktionslinie Anpassungsfähige Flossendicke
Trintfar Steel Panel Radiator Production Line Customizable Fin Thickness
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Großes Bild :  Trintfar Stahlplatten Heizkörper Produktionslinie Anpassungsfähige Flossendicke

Produktdetails:
Place of Origin: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Minimum Order Quantity: 1
Preis: 10000~500000
Packaging Details: Wooden brackets/wooden cases
Delivery Time: 60~90
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T
Kontakt

Trintfar Stahlplatten Heizkörper Produktionslinie Anpassungsfähige Flossendicke

Beschreibung
PLC control system: used to control all aspects of the production line. MES System: Manufacturing execution system for production management and scheduling.
Fin Thicknessea: Customizable On-line inspection system: real-time monitoring of quality in the production process
Hervorheben:

Trintfar Radiator Produktionslinie

,

Trintfar-Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Produktbeschreibung

 

Trintfar hat automatisierte Produktionslinien für Plattenwärmeabnehmer im Industriebereich entwickelt.Die Produktion ist effizient und stabilDiese Produktionslinie umfasst Servomotor, elektrische Schweißgeräte, mittlere Frequenzschweißgeräte, PLC-Steuerung und andere Komponenten.mit automatischem Be- und Entladen und Schweißen der PlattenradiatorenDie Automatisierung kann 24 Stunden lang ohne Aufprall kontinuierlich produziert werden, was eine effektive Lösung für die Massenproduktion von Plattenmaschinen darstellt.

 

 

 

 

 

 

Arbeitsabläufe

 

 

Arbeitsfluss:Panel truss loading machine → Water channel ring loading and pressing machine → Turning and assembling machine 1 → Panel pre-spot positioning welding machine → Panel gantry multi-spot welding machine → Convection sheet pre-spot welding machine → Convection sheet gantry multi-spot welding machine → U-shaped line transfer conveyor → Long side double-head seam welding machine → Gantry double-head short side seam welding machine 1 → Gantry double-head short side seam welding machine 2 → Two-side cleaning and trimming machine → Shearing machine → Four-corner arc cutting machine → Turning and assembling machine 2 → Double-head three-way automatic welding machine → Support hook automatic welding machine → Automatic pressure airtightness detection machine → Discharging conveyor

Hauptgeräte

 
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Maschine zum Verladen von Paneelschrauben

Manuelles Verladen von gestapelten Materialien auf die Fütterungsplattformfahrzeuge mit Hilfe des Boomwagens mit zwei Materialplatzierungen auf jeder Seite.

Der Trussgreifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und legt sie auf die Förderleitung.

Der mittlere Klemm-Positionierungsmechanismus richtet die Platte auf den Förderer aus.

Ein servo-getriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vor-Spot-Schweißmaschine für das Spot-Schweißen auf beiden Seiten.

Maschine zur Beförderung und Pressen von Wasserkanalringen

Der Wasserwegring nutzt eine vibrierende Plattenzufuhr mit einem Doppelspursystem.

Zwei Druckköpfe auf jeder Seite drücken die Wasserwegringe auf der Vorder- und Rückseite.

Die Materialübertragung verwendet eine angetriebene Rollenzufuhr.

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Dreh- und Montagemaschinen

Schnelles und präzises Umdrehen.

Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400 Watt Reduktionsmotor als Antrieb.

Getriebe-Reduktionsmotor mit Sensor für eine präzise Drehposition.

Automatische Steuerung, kein manueller Eingriff.

Besteht aus Drehkörper, Ladegerät, elektrischer Konsole, Betriebssystem und Sicherheitszaun.und effiziente Materialübertragung zwischen den Betrieben.

Schweißmaschine zur Vor-Punkt-Positionierung von Platten

Das Panel fließt automatisch zur Schweißstop-Position auf dem Förderträger, und die Schweißer auf beiden Seiten starten das Vor-Spot-Schweißen.

Vor-Spot-Schweißen ist nur für eine Reihe erforderlich.

Verbraucht 1 Satz AC-DN75-Strom.

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Schweißmaschine mit mehreren Punkten

Maschinen zum Schweißen mit mehreren Punkten.

Jede Einheit verfügt über 18 Sätze von Zylinderschweißverbindungen.

AC-Schweißstromquelle für das Schweißen einer Reihe von Lötverbindungen auf einmal.

Der hochgeschwindige Servo-Verbindungsschritt füttert den Greifer nach vorne, um die Wasserkanalplatte zu versorgen.

Maschine zum Vor-Spot-Schweißen von Konvektionsblechen

Konvektionsblatt manuell auf den Online-Werkzeugführer geladen.

Schweißen mit einer 4-köpfigen Vor-Spot-Schweißmaschine.

Materialien, die manuell in die erste Reihe vorgegebenen Schweißpositionen gedrückt werden.

Die Ausrüstung wechselt automatisch für die verbleibenden Schweißpunkte.

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Schweißmaschine mit Konvektionsblatt-Gantry-Mehrpunktschweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblatt folgt einem vorgegebenen Weg in den Werkzeugführer.

Schweißen mit Doppel-Gantry: 2 Portalschweißmaschinen mit mehreren Stellen.

Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.

Wechselstromversorgung: Wechselstrom und einseitig für das Reihenschweißen.

Servo-Schrittmaschine: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittler füttert Greifer für Wasserkanalplatte.

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Verwenden Sie ein Rollenförderregal, um Materialien in U-Form zu transportieren.

Raumwirksamkeit: U-Form spart Platz, optimiert Prozess.

Einfache Bedienung: Kleinerer Arbeitsbereich, bequemer, reduziert die Intensität.

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Schweißmaschine mit Doppelkopf, mit langen Seiten

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißen Sie beide langen Seiten gleichzeitig.

Stromversorgung: 300 KVA mittelfrequenter Wechselstrom für stabiles Langzeitschweißen.

Schweißmaschine mit zwei Schrägköpfen mit kurzen Seiten 2 Set

Verwenden Sie eine mittelfrequente Stromquelle für Wechselstromschweißen, um eine sehr lange Stabilität des Schweißens sicherzustellen.

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Zwei-seitige Reinigungs- und Trimmmaschine

Die langseitig geschweißten Produkte reinigen und schneiden.

Scherenmaschinen

Schneidverfahren: Ausschneiden der benötigten Materialien.

Material für den SchneiderWeiße Stahlklinge.

SchnittmethodeSchnitt mit einer Schere.

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Maschinen zum Schneiden mit vierkantigem Bogen

Eckform: Schneiden Sie scharfe Ecken ab, um abgerundete Kanten zu bilden.

Material für den SchneiderWeißer Stahl.

Schnittmethode: Hydraulisches Schlagen.

Schweißmaschine mit Doppelkopf und dreigleisiger automatischer Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.

Materialfluss: Doppelseitige Kanäle zum Anlegen und Drehen.

Übertragungsart: Kettenplatte für den dreiseitigen Transport von Material.

Automatisches Füttern: Greifer- und Schweißposition für einen präzisen Betrieb.

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Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.

Fütterungsmethode: Stapeln mit Klemmen für die Materialzufuhr.

Beförderung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.

Automatische Druckluftdichtemessmaschine

Prüfdruck10 Bar.

Prüfmethode: Automatische Druckprüfung im Wasserbehälter.

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Weitere Informationen

 

Einzelheiten zum Produkt

Stahlplatten-Kühlkörper-Produktionslinie U-förmige Rückkehr LayoutDiagramm

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Produktionsergebnisse

 
 
 
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Nein Name Material Anmerkungen
1 Panel Kaltgewalzte Stahlplatten 1.1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalzte Stahlplatten 0.3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 innere Gewindeoberfläche
4 Produktlänge   400 bis 3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

 

Nein Name der Ausrüstung Modell Anzahl Einheit
1 Maschine zum Verladen von Paneelschrauben HJ-0-0 1 Satz
2 Maschine zur Beförderung und Pressen von Wasserkanalringen YZJ-0-0 1 Satz
3 Dreh- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Schweißmaschine zur Vor-Punkt-Positionierung von Platten DN75-2C 1 Satz
5 Schweißmaschine mit mehreren Punkten 10*DN60-36C 3 Satz
6 Maschine zum Vor-Spot-Schweißen von Konvektionsblechen 2*DN63-4C 1 Satz
7 Schweißmaschine mit Konvektionsblatt-Gantry-Mehrpunktschweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 mit einer Leistung von mehr als 1000 W ZJG-0-0 1 Satz
9 Schweißmaschine mit Doppelkopf, mit langen Seiten 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Schweißmaschine 1 mit zwei Schweißköpfen 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Schweißmaschine 2 mit zwei Schrägköpfen 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zwei-seitige Reinigungs- und Trimmmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Scherenmaschinen JCJ-0-0 1 Satz
14 Maschinen zum Schneiden mit vierkantigem Bogen QJJ-0-0 1 Satz
15 Dreh- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Schweißmaschine mit Doppelkopf und dreigleisiger automatischer Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtemessmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Beförderer zum Entladen SSJ-0-0 1 Satz

 

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtverteilung der Leistung 1600 KVA (Die tatsächliche Gesamtleistung beträgt ca. 1000 KVA)
Gasquellendruck 0.6MPa
Wasserquellendruck 00,15 MPa bis 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 L/min
Gesamtwasserdurchfluss 1200 L/min
Ausrüstungshöhe*breite ca. 60 m*10 m

Größe und Tag:

Transformator-Heizkörper-Fertigungsstraße,

Maschine zur Herstellung von Transformatorradiatorflossen,

Produktion von Walzflossen

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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