Voll automatische Transformator-Kühlerflossen-Produktionslinie
Die gesamte Linie besteht aus einem automatischen Entwickler, einer Rollenform, einer Umschlagplattform, mehreren Punktschweißmaschinen, einer Seitennahtschweißmaschine, einer Schweißmaschine, einer Seitenscherenmaschine, einer Schnittmaschine,und Weiterleitungstafel, unter anderem.
Die verfügbaren Größen sind 320, 460, 480, 520 und 535, oder sie können nach den spezifischen Anforderungen des Kunden individuell gestaltet werden.
Die Panellengte reicht von 1000 mm bis 4500 mm. Die gesamte Linie ist vollautomatisch und gewährleistet eine hohe Produktqualität und erstklassige Leistung, die den weltweit anerkannten Standards entspricht.
Arbeitsablauf:Entwicklung→Rollformung→ Hydraulikpresse→ Umdrehen → Mehrfachpunktschweißen→ Seitennahtschweißen → Kopfschweißen → Seitenscheren → Kopfschneiden → Endprodukt → automatische Plattenstapelmaschine
Rollformstation
Rollgeschwindigkeit: 6-14 m/min
Einstellbarer Druck
Endstoß: 315 Tonnen Hydraulikpresse
Drehcodeur und Servoantrieb für die Längen-Größengenauigkeit von Flossen
Ausgleichsmechanismus sorgt für die Flachheit des einzelnen Stückes
Nicht gewalztes Material, das über einen Ladewagen auf ein 5-Tonnen-Ladebecken gelegt und in Blätter gewalzt wird
Optionale Pufferhöhle pro Kundenanfrage
Umdrehungs- und Verbindungsstation
Transportgeschwindigkeit: 5-15 m/min
180° Umdrehen der Kühlerflossen
Umschlagvorrichtung: Drehregal, Umschlagregal, Getriebe, Umschlagvorrichtung, Schubvorrichtung usw.
Erstes Blatt erreicht voreingestellte Position → auf entgegengesetztes Förderregal gedreht
Das zweite Blatt erreicht die vorgegebene Position → das Schubgerät bewegt es auf das erste Blatt und schließt die Verbindung ab
Zwei-Kopf-Vor-Punkt-Schweißstation
Zwei Sätze von Druckgeräten für das Punktschweißen
Leistung: 60 KVA
Nach dem Umdrehen und Montieren ausrichtet und fixiert die Vorpunktschweißmaschine Werkstücke für das Mehrstellenschweißen
Schweißstation mit mehreren Punkten
12 Sätze Druckschweißvorrichtungen
Schweißkopf mit Doppelkopf, 6 Punkte/Zeile
Wechselstromversorgung: 12 Sätze
Leistung: 12 * 50 KVA
Doppelreihe-Schweißen zur Effizienzsteigerung
Schweißstationen mit doppelseitiger Naht
2 Sätze symmetrisch angeordneter Schweißmaschinen
4 Sätze Schweißdruckköpfe
2 Sätze von Schweißstromversorgungen mit variabler Frequenz
Leistung: 2 * 160 KVA
Maximaldruck: 12 000 N
Differenzielle Übertragungsmechanik
Schweißgeschwindigkeit: 0-2,8 m/min
Stützpunkte für das Scheren und Nivellieren von Walzen
Besteht aus Maschinengehäuse, Antriebsvorrichtung, Schereinrichtung, Kantenzerstörmechanismus, Nivellierungsmechanismus, elektronischem Steuerungssystem, pneumatischem System usw.
Schnittscheiben für Walzschere mit beiden Seiten; Schnittscheiben aus Werkzeugstahl (schlagfest, verschleißfest, langlebig)
Geschwindigkeit der Walzscheren: 2-6 m/min
Antriebsleistung: 4 kW
Zusammengesetzt aus Basis, Hebemechanismus, Stanzrahmen, Stanzform, Stanzzylinder, Hebzylinder und Hydraulikstation
Für das Scheren von losen Enden verwendet, um die Ausrichtung und Konsistenz der Kanten zu gewährleisten
Schleudern mit Schleuderkanten zur Verringerung der Schleuderkraft
Druck der Stanzmaschine: 160 T
End Argonbogenschweißstation
2 symmetrisch angeordnete Ausrüstungssätze
1 Satz für das Schweißen des vorderen Endes, 1 Satz für das Schweißen des hinteren Endes des Werkstücks
4 Sätze von Panasonic-Argonbogen-Schweißnetzteilen
Strombereich: 5-315 A
Schweißgeschwindigkeit: 300-600 mm/min
Lagermenge pro Palettierregal: 40 Stück
Palettenstand: 45 mm
Fangmethode: Zylinderklemmmaterial, Greifer dreht sich um 90°, um auf das Rack zu legen
Materialkarren-Arbeitsmethode: Servo-Schrittbewegung, nach dem Platzieren von 1 Stück in die nächste Position bewegt, manueller Wagenwechsel, wenn das Regal voll ist
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
