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Automatische Produktionslinie für die Kühlung mit elektrischen Transformatoren - Hochgeschwindigkeitsgeräte für die Herstellung von Kühlgeräten - Kühllinie für Platten

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China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Automatische Produktionslinie für die Kühlung mit elektrischen Transformatoren - Hochgeschwindigkeitsgeräte für die Herstellung von Kühlgeräten - Kühllinie für Platten

Automatische Produktionslinie für die Kühlung mit elektrischen Transformatoren - Hochgeschwindigkeitsgeräte für die Herstellung von Kühlgeräten - Kühllinie für Platten
Electric transformer fin-welding cooling automatic production line - High-speed equipment for manufacturing coolers - Plate-type cooling production line
Automatische Produktionslinie für die Kühlung mit elektrischen Transformatoren - Hochgeschwindigkeitsgeräte für die Herstellung von Kühlgeräten - Kühllinie für Platten Automatische Produktionslinie für die Kühlung mit elektrischen Transformatoren - Hochgeschwindigkeitsgeräte für die Herstellung von Kühlgeräten - Kühllinie für Platten Automatische Produktionslinie für die Kühlung mit elektrischen Transformatoren - Hochgeschwindigkeitsgeräte für die Herstellung von Kühlgeräten - Kühllinie für Platten Automatische Produktionslinie für die Kühlung mit elektrischen Transformatoren - Hochgeschwindigkeitsgeräte für die Herstellung von Kühlgeräten - Kühllinie für Platten

Großes Bild :  Automatische Produktionslinie für die Kühlung mit elektrischen Transformatoren - Hochgeschwindigkeitsgeräte für die Herstellung von Kühlgeräten - Kühllinie für Platten

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~500000
Verpackung Informationen: Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit: 60 ~ 90
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Kontakt

Automatische Produktionslinie für die Kühlung mit elektrischen Transformatoren - Hochgeschwindigkeitsgeräte für die Herstellung von Kühlgeräten - Kühllinie für Platten

Beschreibung
Modell Nr.: FVM-170KVA Produktions-Bereich: Produktlinie
Zertifizierung: ISO, CE, ABS Kundendienst: 1 Jahr Garantie
Transportpaket: Holzkiste Warenzeichen: TRINTFAR
Hervorheben:

Produktionslinie für das Lamellenschweißen von elektrischen Transformatoren

,

Ausrüstung zur Herstellung von Hochgeschwindigkeitskühlern

,

Produktionslinie für Plattenkühlung

 

Arbeitsablauf

Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line

Arbeitsablauf:Fachwerklademaschine → Lade- und Pressmaschine für Wasserkanalringe → Dreh- und Montagemaschine 1 → Schweißmaschine zur Vorpunktpositionierung der Bleche → Mehrpunktschweißmaschine für Blechportale → Konvektionsblech-Vorpunktschweißmaschine → Konvektionsblechportal-Mehrpunktschweißmaschine → U-förmiges Linientransferband → Doppelkopf-Nahtschweißmaschine für lange Seiten → Kurzseitennahtschweißmaschine 1 mit doppeltem Kopf → Gantry-Doppelkopf-Kurzseitennahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Besäummaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogenschneidemaschine → Dreh- und Montagemaschine 2 → Doppelkopf-Dreiwege-Automatikschweißmaschine → Traghaken-Automatikschweißmaschine → Automatische Druck-Luftdichtheitserkennungsmaschine → Entladeförderer
Hauptausrüstungen

Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line

 

Belademaschine für Fachwerkträger

Manuelles Laden von gestapeltem Material auf Wagen mit Zuführplattform mithilfe des Auslegerwagens, mit zwei Materialablagepositionen auf jeder Seite.
Der Fachwerkgreifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und platziert sie auf der Förderstrecke.
Der Positionierungsmechanismus mit Mittelklemmung richtet die Platte auf dem Förderband aus.
Ein servobetriebener Mechanismus bewegt die Platine zum Punktschweißen auf beiden Seiten zur Vorpunktschweißmaschine.

Lade- und Pressmaschine für Wasserkanalringe

Der Wasserstraßenring nutzt eine Vibrationsplattenbeschickung mit einem Doppelspursystem.
Zwei Pressköpfe auf jeder Seite verpressen die Wasserstraßenringe auf der Vorder- und Rückseite.
Die Materialübertragung erfolgt über einen angetriebenen Rollenvorschub.

Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line

Dreh- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Wenden.
Hochwertige Antriebsketten; 400W Untersetzungsmotor als Antrieb.
Untersetzungsmotor mit Sensor für präzise Drehpositionierung.
Automatische Steuerung, kein manueller Eingriff.
Bestehend aus Drehkörper, Ladevorrichtung, elektrischer Konsole, Betriebssystem und Schutzzaun. Passt sich an verschiedene Produktdrehanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Vorgängen.

Schweißmaschine zur Vorpunktpositionierung von Platten

Das Blech fließt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Förderband und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen. Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich. Benötigt 1 Satz AC DN75-Netzteil.

Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line

Panel-Portal-Mehrpunktschweißmaschine

3 Portal-Mehrpunktschweißmaschinen zum Schweißen. Jede Einheit verfügt über 18 Sätze Zylinderschweißverbindungen. Wechselstrom-Schweißstromquelle zum Schweißen jeweils einer Reihe von Lötstellen. Der Hochgeschwindigkeits-Servogestänge-Schrittmotor bewegt den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zu versorgen.

Konvektions-Vorpunktschweißmaschine für Bleche

Konvektionsblech manuell in den Online-Werkzeugführer geladen. Das Schweißen erfolgt mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunktschweißmaschine. Materialien werden zum Schweißen manuell in die erste Reihe vorgespitzter Positionen geschoben. Die Ausrüstung wechselt automatisch zu den verbleibenden Schweißpunkten.

Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line

Konvektions-Blechportal-Mehrpunktschweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Das Konvektionsblech folgt dem voreingestellten Weg in die Werkzeugführung.
Doppelportalschweißen: 2 Portal-Mehrpunktschweißgeräte.
Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.
Wechselstromversorgung: Wechselstrom und einseitig für Reihenschweißen.
Servoschrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servoschrittmotor speist Greifer für Wasserkanalplatte.

U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie Rollenförderregale, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.
Platzeffizienz: U-Form spart Platz und optimiert den Prozess.
Einfache Bedienung: Kleinere Arbeitsreichweite, praktisch, reduziert die Intensität.

Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line

Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Simultanschweißen: Beide Längsseiten gleichzeitig verschweißen.
Stromversorgung: 300-kVA-Mittelfrequenz-Wechselstrom für stabiles Langzeitschweißen.

Portal-Doppelkopf-Kurzseitennahtschweißmaschine 2 Set

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-Wechselstrom-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line

Zweiseitige Reinigungs- und Trimmmaschine

Längsseitig geschweißte Produkte reinigen und beschneiden.

Schermaschine

Schneidprozess: Schneiden Sie die erforderlichen Materialien aus.
Fräsermaterial: Weiße Stahlklinge.
Schneidmethode: Scherenschneiden.

Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line

Vier-Ecken-Bogenschneidemaschine

Eckengestaltung: Schneiden Sie scharfe Ecken ab, um abgerundete Kanten zu erhalten.
Fräsermaterial: Weißer Stahl.
Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen.

Doppelkopf-Dreiwege-Schweißautomat

Schweißleistung: Mittelfrequenz-Stromquelle MD80.
Materialfluss: Doppelseitige Kanäle zum Andocken und Wenden. Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport in drei Richtungen. Automatische Fütterung: Greifer- und Schweißpositionierung für präzises Arbeiten.

Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line

Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken

Schweißleistung: Mittelfrequenz-Stromquelle MD40.
Fütterungsmethode: Klammerstapelung zur Materialzuführung.
Laden: Der pneumatische Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.

Automatische Druck-Luftdichtheitserkennungsmaschine

Prüfdruck: 10 bar.
Testmethode: Automatischer Drucktest im Wassertank.
Weitere Informationen
Produktdetails Technische Dienstleistungen
U-förmiges Rückführungslayoutdiagramm der Produktionslinie für Stahlplattenheizkörper Achten Sie auf Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Pre-Sales- und After-Sales-Services wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line Vorverkaufsservice: Vor Vertragsunterzeichnung bietet das Unternehmen seinen Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für die Ausrüstung an.
Produktionsergebnisse Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und entsendet technische Servicetechniker, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer und stellt so sicher, dass die Installations- und Inbetriebnahmeumgebung ordentlich, sauber und ordentlich ist.
Power Transformer Radiator Manufacturer - Transformer Corrugated Sheet Production Line After-Sales-Schulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mindestens 5 Tage) vor Ort beim Käufer oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den Hauptthemen gehören:
-Kontrollieren Sie die Softwarenutzung. -Ein-/Ausschaltvorgänge
-Panel- und Software-Parametereinstellungen
-Grundlegende Reinigung und Wartung der Maschine
- Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
-Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen
Wartung der Ausrüstung
-Ein Jahr Garantie nach Endabnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt 24 Stunden.
-Kostenpflichtige Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit durchgeführt.
NEIN Name Material Notizen
1 Panel Kaltgewalztes Stahlblech 1,1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalztes Stahlblech 0,3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4 Produktlänge   400-3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Liste der Gerätekonfigurationen

 

NEIN Gerätename Modell Menge Einheit
1 Belademaschine für Fachwerkträger HJ-0-0 1 Satz
2 Lade- und Pressmaschine für Wasserkanalringe YZJ-0-0 1 Satz
3 Dreh- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Schweißmaschine zur Vorpunktpositionierung von Platten DN75-2C 1 Satz
5 Panel-Portal-Mehrpunktschweißmaschine 10*DN60-36C 3 Satz
6 Konvektions-Vorpunktschweißmaschine für Bleche 2*DN63-4C 1 Satz
7 Konvektions-Blechportal-Mehrpunktschweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 U-förmiger Linientransferförderer ZJG-0-0 1 Satz
9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Portal-Doppelkopf-Kurzseitennahtschweißmaschine 1 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Portal-Doppelkopf-Kurzseitennahtschweißmaschine 2 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zweiseitige Reinigungs- und Trimmmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Schermaschine JCJ-0-0 1 Satz
14 Vier-Ecken-Bogenschneidemaschine QJJ-0-0 1 Satz
15 Dreh- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Doppelkopf-Dreiwege-Schweißautomat 2*MD80-2C 1 Satz
17 Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druck-Luftdichtheitserkennungsmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Entladeband SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Komplette Stromverteilung 1600 kVA (die tatsächlich verbrauchte Gesamtleistung beträgt ca. 1000 kVA)
Druck der Gasquelle 0,6 MPa
Druck der Wasserquelle 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 l/min
Gesamtwasserdurchfluss 1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca. 60m*10m

Größe und Tag:

Transformator-Heizkörper-Fertigungsstraße,

Maschine zur Herstellung von Transformatorradiatorflossen,

Produktion von Walzflossen

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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