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Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern

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China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern

Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern
Trintfar Automatic production line for welding the inner shells of baking ovens, microwave ovens and food dryers
Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern

Großes Bild :  Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern

Produktdetails:
Herkunftsort: CHINA
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit: 90 ~ 120
Zahlungsbedingungen: L/c, d/a, d/p, t/t
Kontakt

Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern

Beschreibung
Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz. Präzisionsschweißen: Doppelschweißköpfe für einheitliche Ergebnisse
Robuste Bauweise: Langlebig, für hohe Produktionsanforderungen geeignet Fortgeschrittene Automatisierung: Vollautomatisch, reduziert Arbeit und Zeit
Vielseitige Kompatibilität: Arbeitet mit Metallschneidemaschinen, Metallgraviermaschinen, Metallschmiedemaschinen und Metallpoli Anwendung: Metallnetzschweißen
Macht (w): Einstellbar

Arbeitsabläufe
Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 0
Arbeitsfluss:U plate & Top plate → Front plate & U plate (longer side) → Front plate & U plate (shorter side) → Wave guide & magnetron support → Wave guide assembly & U plate → Back plate & U palte (longe side) → Back plate & U palte (shorter side) → Motor Support & U plate

Hauptgeräte

Schweißen von U- und Oberplatten
Ausrüstungsmodell: 2xDR-20000J-2C

Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 1Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 2


Schweißen der U- und der Vorderplatte
Ausrüstungsmodell: 2xDR-13000J-2C
Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 3Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 4

Schweißen von U- und Frontplatten
Ausrüstungsmodell: DR-20000J-1C
Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 5Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 6


Wellenleitkasten und Magnetronschweißen
Ausrüstungsmuster: DR-30000J-1C
Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 7Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 8


Wellenleitmontage und Schweißen von U-Platten
Ausrüstungsmuster: DR-30000J-1C

Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 9Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 10

Schweißen der langen Seite der Rückplatte mit der U-Platte
Ausrüstungsmodell: DR-20000J-1C

Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 11Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 12

Schweißung der Rückplatte und der U-Platte
Ausrüstungsmodell: DR-13000J-1C
Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 13Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 14

Schweißen mit Motorunterstützung
Ausrüstungsmodell: DR-13000J-1C
Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 15Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 16


Einzelheiten zum Produkt

Schaubild der Ofen-Produktion
Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 17
Produktionsergebnisse

Trintfar Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innenhülle von Backöfen, Mikrowellenöfen und Lebensmitteltrocknern 18


Grundstruktur der DR-20000J Kondensator-Energiespeicher-Spot-Schweißmaschine

Komponenten:
Rahmen, Druckmechanismus, Wasserkühlsystem, Schweißkreislauf, Kondensatorstromversorgung, Steuerungssystem, Körper, Schweißzylinder, Elektroden, Kühlkreislauf, Überwachungsvorrichtung,und Sicherheit.

  1. Rahmen:
    • C-Rahmen, hochwertiger Stahl und Stahl.
    • Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung für Steifheit und Genauigkeit.
  2. Druckmechanismus:
    • Vertikaler Drucktyp mit selbstschmierenden Lagern für eine bessere Leistung.
    • Minimiert den Aufprall der Elektroden, verhindert Schäden und Verschleiß.
  3. Pneumatisches System:
    • Hierzu gehören japanische "SMC"-Solenoidventile, taiwanesische Luftverarbeiter und ölfreie Zylinder.
    • Der Gasspeicher stabilisiert den Druck.
  4. Entladungstransformator und Schweißkreis:
    • Verwendet Wugang Silizium Stahlbleche und Präzisions Kupferguss.
    • Weiches Kupferband und Elektroden in Serie.
  5. Hauptsteuerungssystem:
    • Mitsubishi PLC und HMI.
    • Manuelle, automatische und Lademodi.
    • Einstellbare Parameter über den Touchscreen (Spannung, Druckzeit).
  6. Schweißkontroller:
    • Schnelles Laden/Entladen über einen Mikroprozessor.
    • Kompatibel mit alten und neuen Kondensatoren verlängert es die Lebensdauer des Kondensators.
    • Schutzmodi zur Fehlervermeidung.
    • Automatische Anpassung der Kondensatorspannung und des Leckstroms.
    • Fehlererkennung bei Überladung, Entladung und Kondensatorfehlern.
    • Speichert bis zu 5 Schweißspezifikationen, zählt 9999 Schweißvorgänge, Spannungserkennung in Echtzeit (Fehler ≤ 1%).
Technische Dienstleistungen
Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf, wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufsservice: Vor Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen seinen Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Ausrüstungen zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Ausrüstung innerhalb der festgelegten Zeit sicher zum vom Benutzer benannten Installationsort.und schicken technische Service-Ingenieure, um es vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmeersatzteile verfügt, wird der Techniker des technischen Dienstes die Maschine für den Benutzer installieren und debuggen,Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Umgebung der Anlage- und Inbetriebnahmefläche, sauber und geordnet.

Nachverkaufsschulungen: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (min. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an.

- Steuerung der Nutzung der Software
- Einschalt-/Ausschaltverfahren
-Panel- und Softwareparameter Einstellungen
- Grundmaschinenreinigung und -wartung
- Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
- Betriebsvorsichtsmaßnahmen
Instandhaltung der Ausrüstung

- Einjährige Garantie nach endgültiger Annahme;
- Der Kundenservice reagiert innerhalb von 24 Stunden.
- Nach der Garantiezeit werden bezahlte Reparaturen erbracht.


Liste der Ausrüstungskonfigurationen
- Nein. Name des Bahnhofs Modell Anzahl Einheit
1 Schweißen von Motorstützen DR-13000J-1C 1 Setzen
2 Schweißen von Unterplatten und Oberplatten 2xDR-20000J-2C 1 Setzen
3 Schweißen von U- und Frontplatten 2xDR-13000J-2C 1 Setzen
4 U-Board und die lange Seite des vorderen Boards sind geschweißt DR-20000J-1C 1 Setzen
5 Schweißen mit Wellenleiter und Magnetronen DR-30000J-1C 1 Setzen
6 Wellenleitungen und Schweißen von U-Boards DR-30000J-1C 1 Setzen
7 Die lange Seite der Rückplatte ist an der U-Platte geschweißt DR-20000J-1C 1 Setzen
8 Die kurze Seite der Rückplatte ist an der U-Platte geschweißt DR-13000J-1C 1 Setzen

Größe und Tag:

automatisches Schweißgerät des Haushalts-380v,

Desktop anderes Schweißgerät,

Elektrischer Oven Other Welding Machine

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz.

Präzisionsschweißen: Doppelschweißköpfe für einheitliche Ergebnisse

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APACITY -Konfiguration: 150-200pcs/8h

Betreiber: Manuelle Linie （7-8 Personen） Automatische Linie （5-6 Personen）

Ausrüstung Stromverteilung: 550 kW

Luftbedarf: 1,1 m³/min
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Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz.

Präzisionsschweißen: Doppelschweißköpfe für einheitliche Ergebnisse

Robuste Bauweise: Langlebig, für hohe Produktionsanforderungen geeignet

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Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz.

Präzisionsschweißen: Doppelschweißköpfe für einheitliche Ergebnisse

Robuste Bauweise: Langlebig, für hohe Produktionsanforderungen geeignet

Fortgeschrittene Automatisierung: Vollautomatisch, reduziert Arbeit und Zeit
IBC Tonnen Fass Stahlrahmen Biegen vollautomatische Produktionslinie

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Apacity-Konfiguration: 150 bis 200 Stück pro Stunde

Betreiber: Manuelle Linie ((7-8 Personen) Automatische Linie ((5-6 Personen)

Stromverteilung der Ausrüstung: 550KW

Luftbedarf: 1.1m ³ /min
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