Workflow
Arbeitsablauf:
Rahmenverarbeitung: Rahmenschweißen → Rahmenbiegen → Rohr → Einsetzen und Verriegeln → Rahmenstanzen und Lochherstellung
Basisverarbeitung: Basisrohrbiegemaschine → Basisschweißen
Hauptausrüstungen
Rahmenverarbeitungsmaschine
| |
Rahmenschweißmaschine
Schweißeffizienz: 45 Sek./Stk.
Verstärkte Portalstruktur für hohe Steifigkeit und stabilen Betrieb.
Mittelfrequenz-Inverter-Stromversorgung für energieeffizientes Schweißen.
6 Schweißköpfe & Stromversorgungssysteme, jeweils mit unabhängiger Stromanpassung für zuverlässige Schweißpunkte.
Doppelschicht-Zuführungsdesign für kontinuierlichen Betrieb: Während eine Zuführung schweißt, lädt die andere Materialien.
Automatisches Stufenschweißen mit servogesteuertem Stufenband für präzise Positionierung.
Automatisches Entformen: Zylinder stößt nach dem Schweißen aus, um das Entladen vorzubereiten.
Automatisches Entladen: Servogesteuerter Greifer bewegt das geschweißte Produkt an die vorgesehene Position, wodurch Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz verbessert wird. 90° Rotierender Entladeförderer für einfachen Transport. |
Rahmenbiegemaschine
Gesamtrahmenverarbeitung für hohe Biegepräzision, stabilen Betrieb und Effizienz. Biegt einen Rahmen alle 15-20 Sekunden.
Spezielles Biegeausgleichssystem gewährleistet die diagonale Genauigkeit des Rahmens.
HMI + SPS-Steuerung für hohe Automatisierung.
Manipulator-Option für automatisches Be- und Entladen, wodurch Personal reduziert wird.
Schneller Werkzeugwechsel zum Biegen verschiedener Rohre.
Servo-Hydrauliksystem mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.
Modulares Design ermöglicht die Anpassung für die Automatisierung basierend auf Kundenbedürfnissen.
Rahmenverriegelungsmaschine
Effizienz und Qualität: Der Verriegelungsprozess dauert ca. 25-30 Sekunden.
Maschinenrahmen als Ganzes verarbeitet für hohe Einsetzpräzision, starke Verriegelung, stabilen und effizienten Betrieb.
HMI + SPS-Steuerung für hohe Automatisierung.
Manipulator-Option für automatisches Be- und Entladen, wodurch Personal reduziert wird.
Schneller Werkzeugwechsel, um unterschiedlichen Anforderungen an die Verriegelungsrohre gerecht zu werden, mit einfachem Werkzeugwechsel.
Servo-Hydrauliksystem mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.
Modulares Design ermöglicht die Anpassung der Automatisierung basierend auf Kundenbedürfnissen.
Stanz- und Lochherstellungsmaschine
Effizienz und Qualität: Der Verriegelungsprozess dauert ca. 25-30 Sekunden.
Maschinenrahmen: Ganzkörperverarbeitung für hohe Präzision, stabilen und effizienten Betrieb.
Steuerungssystem: HMI + SPS für hohe Automatisierung.
Manipulator: Option für automatisches Be- und Entladen, wodurch Personal reduziert wird.
Schneller Werkzeugwechsel: Einfacher Austausch von Werkzeugen, um unterschiedlichen Anforderungen an das Stanzen von Rohren gerecht zu werden.
Servo-Hydrauliksystem: Schnelle Reaktion, geringe Trägheit und hohe Präzision.
Modulares Design: Anpassbare Automatisierung basierend auf Kundenbedürfnissen.
Basisverarbeitungsmaschine
Basisrohrbiegemaschine
Basisrohrschweißmaschine
Design:Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für das Schweißen des Grundrahmens. Der Bediener muss nur laden/entladen; das Schweißen erfolgt automatisch.
Leistung:3 Sätze MF DC 160KVA.
Vorteile:Verbessert die Produktqualität und Produktionsrate, reduziert Kosten und eliminiert Instabilität, die durch manuelles Schweißen verursacht wird. Höhere Automatisierung und Produktionseffizienz.
Weitere Informationen
Layoutdiagramm der IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie
Produktionsergebnisse
Technische Dienstleistungen
Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Vorverkaufsservice:Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.
Installation und Inbetriebnahme:Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer festgelegten Installationsort und schickt technische Servicetechniker, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Umgebung des Installations- und Inbetriebnahmes vor Ort sauber, sauber und ordentlich ist.
Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:
- -Verwendung der Steuerungssoftware
- -Ein-/Ausschaltverfahren
- -Parameter der Bedienfelder und Softwareeinstellungen
- -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
- -Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
- -Betriebsvorsichtsmaßnahmen
Gerätewartung
- -Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
- -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
- -Bezahlte Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.
Gerätekonfigurationsliste
| Nr. |
Gerätename |
Einheit |
Menge |
Hauptfunktionen |
| 1 |
Gitterportal-Schweißmaschine |
Einheit |
1 |
Gitter-Mehrpunkt-Schweißen |
| 2 |
Gitter-Zuführungsautomat |
Satz |
1 |
Automatisches Laden von langen und kurzen Rohren |
| 3 |
Gitter-Materialentnahme-Manipulator |
Einheit |
1 |
Gitterentladung (Stapeln) |
| 4 |
Vierachs-Biegemaschine |
Satz |
1 |
Biegen und Formen von Gitter mit Schrumpfkopf |
| 5 |
Verriegelungsmaschine |
Satz |
1 |
Biegen und Verriegeln von Gitter |
| 6 |
Abflachungs-Stanzmaschine |
Satz |
1 |
Stanzen und Schneiden des unteren Rohrs unter dem Rahmen |
| 7 |
Rahmenmanipulator |
Satz |
1 |
Drei Manipulatoren, die sich auf und ab bewegen, um den Rahmen zu greifen |
| 8 |
Stahlfuß-Schweißmaschine |
Satz |
1 |
Schweißen von Stahlfüßen des unteren Rahmens |
| 9 |
Materialentnahme-Manipulator der Stahlfuß-Schweißmaschine |
Satz |
1 |
Entnahme, Transfer und Stapeln des unteren Rahmens nach dem Schweißen |
| 10 |
Automatischer luftdichter Maschine |
Satz |
1 |
Testen der Dichtheit des Liners |
| 11 |
Automatische Doppelbiegemaschine für das untere Rohr |
Satz |
1 |
Schrumpfung, Prägung und Biegung des unteren Rohrs |
| 12 |
Vibrationstestplattform |
Satz |
1 |
Testen der Festigkeit und des Schutzes von IBC-Fässern |
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