Brief: Erfahren Sie, wie dieses Angebot einen praktischen Mehrwert für häufige Aufgaben und Projekte bieten kann. In diesem Video führen wir Sie durch die automatisierte 25s-40s/Pcs-Ofenproduktionslinie für Poliermaschinen. Sie sehen eine detaillierte Demonstration des gesamten Arbeitsablaufs, vom Schweißen von U-Platten und Deckplatten bis hin zum Schweißen von Motorträgern, und demonstrieren die Integration spezieller Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißmaschinen und die fortschrittlichen Steuerungssysteme, die Präzision und Effizienz gewährleisten.
Related Product Features:
Automatisierte Produktionslinie für die Ofenmontage mit einer Zykluszeit von 25 bis 40 Sekunden pro Stück.
Besteht aus mehreren Schweißstationen mit Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißmaschinen für präzise Verbindungen.
Verfügt über einen klaren Arbeitsablauf vom Schweißen der U-Platte und der oberen Platte bis zum Schweißen der Motorhalterung.
Nutzt fortschrittliche Steuerungssysteme mit Mitsubishi PLC und HMI für einstellbare Parameter und Betriebsmodi.
Beinhaltet ein pneumatisches System mit SMC-Magnetventilen und ölfreien Zylindern für eine stabile Druckanwendung.
Ausgestattet mit einem Entladungstransformator und einem Schweißkreis unter Verwendung hochwertiger Materialien für zuverlässige Leistung.
Bietet Schutzmodi und Fehlererkennung für Überladung, Entladung und Kondensatorfehler, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Entwickelt mit einer starren C-Rahmenstruktur und Präzisionsbearbeitung für langfristige Haltbarkeit und Genauigkeit.
Fragen und Antworten:
Wie hoch ist die Produktionskapazität dieser Ofenproduktionslinie?
Die Produktionslinie ist auf eine Zykluszeit von 25 bis 40 Sekunden pro Stück ausgelegt und ermöglicht so eine effiziente Massenmontage von Ofenkomponenten.
Welche Arten von Schweißgeräten werden in dieser Produktionslinie verwendet?
Die Linie nutzt spezielle Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißmaschinen, darunter Modelle wie DR-20000J, DR-13000J und DR-30000J, die jeweils für bestimmte Schweißstationen im Arbeitsablauf konfiguriert sind.
Wie wird der Schweißprozess gesteuert und überwacht?
Das System nutzt ein Hauptsteuerungssystem mit Mitsubishi-SPS und HMI, das manuelle, automatische und Lademodi, einstellbare Parameter über den Touchscreen und Echtzeitüberwachung mit Fehlererkennung für Sicherheit und Präzision ermöglicht.