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Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten

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Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten

Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten
Automatic production line for welding the inner shells of baking ovens, microwave ovens and food dryers
Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten

Großes Bild :  Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit: 90 ~ 120
Zahlungsbedingungen: L/c, d/a, d/p, t/t
Kontakt

Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten

Beschreibung
Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz. Präzisionsschweißen: Doppelschweißköpfe für einheitliche Ergebnisse
Robuste Bauweise: Langlebig, für hohe Produktionsanforderungen geeignet Fortgeschrittene Automatisierung: Vollautomatisch, reduziert Arbeit und Zeit
Vielseitige Kompatibilität: Arbeitet mit Metallschneidemaschinen, Metallgraviermaschinen, Metallschmiedemaschinen und Metallpoli Anwendung: Metallnetzschweißen
Macht (w): Einstellbar

Workflow
Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 0
Arbeitsablauf: U-Platte & obere Platte → Frontplatte & U-Platte (lange Seite) → Frontplatte & U-Platte (kurze Seite) → Wellenleiter & Magnetronhalterung → Wellenleiterbaugruppe & U-Platte → Rückplatte & U-Platte (lange Seite) → Rückplatte & U-Platte (kurze Seite) → Motorhalterung & U-Platte

Hauptausrüstungen

U-Platte und obere Platte schweißen
Gerätemodell: 2xDR-20000J-2C

Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 1Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 2


U-Platte und Frontplatte kurze Seite schweißen
Gerätemodell: 2xDR-13000J-2C
Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 3Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 4

U-Platte und Frontplatte lange Seite schweißen
Gerätemodell: DR-20000J-1C
Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 5Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 6


Wellenleiterbox und Magnetron schweißen
Gerätemodell: DR-30000J-1C
Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 7Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 8


Wellenleiterbaugruppe und U-Platte schweißen
Gerätemodell: DR-30000J-1C

Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 9Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 10

Die lange Seite der Rückplatte mit der U-Platte verschweißen
Gerätemodell: DR-20000J-1C

Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 11Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 12

Kurze Seite der Rückplatte und U-Platte schweißen
Gerätemodell: DR-13000J-1C
Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 13Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 14

Motorhalterung schweißen
Gerätemodell: DR-13000J-1C
Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 15Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 16


Produktdetails

Layoutdiagramm der Ofenproduktionslinie
Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 17
Produktionsergebnisse

Automatische Produktionslinie zum Schweißen der Innengehäuse von Backöfen, Mikrowellenherden und Dörrgeräten 18


Grundstruktur der DR-20000J Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißmaschine

Komponenten:
Rahmen, Druckmechanismus, Wasserkühlsystem, Schweißkreis, Kondensator-Stromversorgung, Steuerungssystem, Gehäuse, Schweißzylinder, Elektroden, Kühlkreislauf, Überwachungsvorrichtung und Sicherheitsmechanismus.

  1. Rahmen:
    • C-Rahmen-Struktur, hochwertiger Stahl und Profilstahl.
    • Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung für Steifigkeit und Genauigkeit.
  2. Druckmechanismus:
    • Vertikaler Drucktyp mit selbstschmierenden Lagern für bessere Leistung.
    • Minimiert den Elektrodenaufprall, verhindert Schäden und Verschleiß.
  3. Pneumatisches System:
    • Enthält japanische "SMC"-Magnetventile, taiwanesische Luftaufbereiter und ölfreie Zylinder.
    • Gasbehälter stabilisiert den Druck.
  4. Entladetransformator & Schweißkreis:
    • Verwendet Wugang-Siliziumstahlbleche und Präzisions-Kupferguss.
    • Weiches Kupferband und Elektroden in Reihe.
  5. Hauptsteuersystem:
    • Mitsubishi SPS und HMI.
    • Manuelle, automatische und Lademodi.
    • Einstellbare Parameter über Touchscreen (Spannung, Druckzeit).
  6. Schweißsteuerung:
    • Schnelles Laden/Entladen über Mikroprozessor.
    • Kompatibel mit alten und neuen Kondensatoren, verlängert die Lebensdauer der Kondensatoren.
    • Schutzmodi zur Fehlervermeidung.
    • Automatische Anpassung für Kondensatorspannung und Leckstrom.
    • Fehlererkennung für Überladung, Entladung und Kondensatorfehler.
    • Speichert bis zu 5 Schweißspezifikationen, zählt 9999 Schweißungen, Echtzeit-Spannungsdetektion (Fehler ≤ 1%).
Technische Dienstleistungen
Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufs-Service: Vor Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer bestimmten Installationsort und schickt technische Servicetechniker, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Umgebung des Installations- und Inbetriebnahmegeländes sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

-Verwendung der Steuerungssoftware
-Ein-/Ausschaltverfahren
-Parameter der Bedienoberfläche und Softwareeinstellungen
-Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
-Behandlung häufiger Hardwarefehler
-Betriebsvorsichtsmaßnahmen
Gerätewartung

-Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
-Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostenpflichtige Reparaturen durchgeführt.


Gerätekonfigurationsliste
Nr. Stationsname Modell Menge Einheit
1 Motorhalterung schweißen DR-13000J-1C 1 Satz
2 U-Platte und obere Platte schweißen 2xDR-20000J-2C 1 Satz
3 U-Platte und Frontplatte kurze Seite schweißen 2xDR-13000J-2C 1 Satz
4 U-Platte und die lange Seite der Frontplatte werden verschweißt DR-20000J-1C 1 Satz
5 Wellenleiterbox und Magnetron schweißen DR-30000J-1C 1 Satz
6 Wellenleiterbaugruppe und U-Platte schweißen DR-30000J-1C 1 Satz
7 Die lange Seite der Rückplatte wird mit der U-Platte verschweißt DR-20000J-1C 1 Satz
8 Die kurze Seite der Rückplatte wird mit der U-Platte verschweißt DR-13000J-1C 1 Satz

Größe und Tag:

automatisches Schweißgerät des Haushalts-380v,

Desktop anderes Schweißgerät,

Elektrischer Oven Other Welding Machine

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz.

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Robuste Bauweise: Langlebig, für hohe Produktionsanforderungen geeignet

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Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz.

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