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Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung

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China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung

Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung
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Großes Bild :  Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit: 90 bis 120
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T

Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung

Beschreibung
Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz. Präzisionsschweißen: Doppelschweißköpfe für einheitliche Ergebnisse
Robuste Bauweise: Langlebig, für hohe Produktionsanforderungen geeignet Fortgeschrittene Automatisierung: Vollautomatisch, reduziert Arbeit und Zeit
Vielseitige Kompatibilität: Arbeitet mit Metallschneidemaschinen, Metallgraviermaschinen, Metallschmiedemaschinen und Metallpoli Anwendung: Schweißen von Metallnetzen
Leistung ((w): Einstellbar
Hervorheben:

Regal Grillrost Schweißmaschine

,

Schweißmaschine Grillrost

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Ofen Produktionslinie Schweißmaschine

Workflow
Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung 0
Arbeitsablauf: U-Platte & obere Platte → Frontplatte & U-Platte (lange Seite) → Frontplatte & U-Platte (kurze Seite) → Wellenleiter & Magnetron-Halterung → Wellenleiter-Baugruppe & U-Platte → Rückplatte & U-Platte (lange Seite) → Rückplatte & U-Platte (kurze Seite) → Motorhalterung & U-Platte

Hauptausrüstungen

U-Platte und obere Platte schweißen

Gerätemodell: 2xDR-20000J-2C

Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung 1Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung 2


U-Platte und Frontplatte kurze Seite schweißen
Gerätemodell: 2xDR-13000J-2C
Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung 3Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung 4

U-Platte und Frontplatte lange Seite schweißen
Gerätemodell: DR-20000J-1C
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Wellenleiterbox und Magnetron schweißen
Gerätemodell: DR-30000J-1C
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Wellenleiter-Baugruppe und U-Platte schweißen
Gerätemodell: DR-30000J-1C

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Die lange Seite der Rückplatte mit der U-Platte verschweißen
Gerätemodell: DR-20000J-1C

Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung 11Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung 12

Kurze Seite der Rückplatte und U-Platte schweißen
Gerätemodell: DR-13000J-1C

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Motorhalterung schweißen
Gerätemodell: DR-13000J-1C
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Produktdetails

Layout-Diagramm der Ofenproduktionslinie
Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung 17
Produktionsergebnisse

Regal Grillrost Schweißmaschine Ofen Produktionslinie mit fortschrittlicher Automatisierung 18


Grundstruktur der DR-20000J-Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißmaschine

Komponenten:
Rahmen, Druckmechanismus, Wasserkühlsystem, Schweißkreis, Kondensator-Stromversorgung, Steuerungssystem, Gehäuse, Schweißzylinder, Elektroden, Kühlkreislauf, Überwachungsvorrichtung und Sicherheitsmechanismus.

  1. Rahmen:
    • C-Rahmen-Struktur, hochwertiger Stahl und Profilstahl.
    • Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung für Steifigkeit und Genauigkeit.
  2. Druckmechanismus:
    • Vertikaler Drucktyp mit selbstschmierenden Lagern für bessere Leistung.
    • Minimiert den Elektrodenaufprall, verhindert Beschädigungen und Verschleiß.
  3. Pneumatisches System:
    • Enthält japanische "SMC"-Magnetventile, taiwanesische Luftaufbereiter und ölfreie Zylinder.
    • Gastank stabilisiert den Druck.
  4. Entladetransformator & Schweißkreis:
    • Verwendet Wugang-Siliziumstahlbleche und Präzisions-Kupferguss.
    • Weiches Kupferband und Elektroden in Reihe.
  5. Hauptsteuersystem:
    • Mitsubishi SPS und HMI.
    • Manuelle, automatische und Lademodi.
    • Einstellbare Parameter über Touchscreen (Spannung, Druckzeit).
  6. Schweißsteuerung:
    • Schnelles Laden/Entladen über Mikroprozessor.
    • Kompatibel mit alten und neuen Kondensatoren, verlängert die Lebensdauer der Kondensatoren.
    • Schutzmodi zur Fehlervermeidung.
    • Automatische Anpassung für Kondensatorspannung und Leckstrom.
    • Fehlererkennung für Überladung, Entladung und Kondensatorfehler.
    • Speichert bis zu 5 Schweißspezifikationen, zählt 9999 Schweißungen, Echtzeit-Spannungserkennung (Fehler ≤ 1%).
Technische Dienstleistungen
Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufs-Service: Vor Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer bestimmten Installationsort und schickt technische Servicetechniker zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Umgebung des Installations- und Inbetriebnahmesitzes sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

-Verwendung der Steuerungssoftware
-Ein-/Ausschaltverfahren
-Parameter der Bedienfelder und Softwareeinstellungen
-Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
-Behandlung häufiger Hardwarefehler
-Betriebsvorsichtsmaßnahmen
Gerätewartung

-Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
-Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostenpflichtige Reparaturen durchgeführt.


Gerätekonfigurationsliste
Nr. Stationsname Modell Menge Einheit
1 Motorhalterung schweißen DR-13000J-1C 1 Satz
2 U-Platte und obere Platte schweißen 2xDR-20000J-2C 1 Satz
3 U-Platte und Frontplatte kurze Seite schweißen 2xDR-13000J-2C 1 Satz
4 U-Platte und die lange Seite der Frontplatte werden verschweißt DR-20000J-1C 1 Satz
5 Wellenleiterbox und Magnetron schweißen DR-30000J-1C 1 Satz
6 Wellenleiter-Baugruppe und U-Platte schweißen DR-30000J-1C 1 Satz
7 Die lange Seite der Rückplatte wird mit der U-Platte verschweißt DR-20000J-1C 1 Satz
8 Die kurze Seite der Rückplatte wird mit der U-Platte verschweißt DR-13000J-1C 1 Satz

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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