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Startseite ProdukteStahltrommel-schweißende Fertigungsstraße

200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben

Bescheinigung
China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben

200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben
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Großes Bild :  200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10,000-80,000
Verpackung Informationen: Holzhalter/Holzgehäuse
Delivery Time: 90~120
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T

200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben

Beschreibung
Kapazitätskonfiguration: 2 bis 10 Trommeln/min Betreiber: etwa 11 Personen
Stromverbrauch: 1 kWh/Trommel Gewährleistung: 1 Jahr
Spannung: 220V/380V/440V Erbrachte Kundendienstleistung: Videotechnische Unterstützung
Hervorheben:

200L Stahltrommel Produktionslinie

,

Produktionslinie für Stahltrommeln

Arbeitsabläufe

 

Arbeitsfluss:Abrunden → Schweißen der Nähte → Bead/Flanging → Wellbeading/W Beading → Leckage-Test (vor dem Nähen) → Nähen → Leckage-Test (nach dem Nähen) → Sauberes Öl, Waschen, Fe-Phosphorieren,Waschen → Waschen Trocknen → Außenmalen → Trocknen nach Außenmalen → Kühlen → Lagern (Offline)

Hauptgeräte

 

Maschinen zur Herstellung von Stahltrommelkörpern

Maschine zur Herstellung von Stahlblechen

Spulenwagen: 3-in-1-Motorantrieb, hydraulisch nach oben/nach unten

Einheit zur Entwicklung: Hydraulischer Antrieb, keine Kraftdrehung, Spule Durchmesser Ф508-Ф610mm, maximale Last: 15 Tonnen

7-Rolleneveller: 7 Walzen, Frequenzverstellbarer Drehzahl

Messanlage: Längenpräzision über einen in Japan hergestellten AC-Dienstmotor

Maschine zum Schneiden von Blechen: 3*1500mm, PLC gesteuert

Transportfahrzeug: Schnittbleche zum Schweißmaschinenhersteller bringen

Automatische Schweißmaschine für Trommelkörper

 

Überschneidungssteuerung: Führungsstange positioniert Trommel; Z-Stange sorgt für eine Überlappung von 2 mm mit einfacher Wartung durch abnehmbare Verschleißstreifen und eine profilierte Nase für einen präzisen Schweißradkontakt.

Stundenglasrollen: auf einem “Zielpost“-Rahmen mit Sensoren montiert, um eine allmähliche Größe, eine gleichbleibende Überlappung und eine minimale Oberflächenmarkierung zu gewährleisten; die unteren Rollen drehen sich zur Wartung,die Oberrollen für die Größenverträglichkeit mit Luftzylinder einstellen.

Schweißköpfe: SEW Wechselstrommotor mit Wechselrichter und Getriebe und Luftdruck für konstante Drehzahl; Schweißräder mit Querschnittindex für gleichmäßigen Verschleiß, automatisch geschmiert,und kann manuell oder halbautomatisch getrimmt werden, um die Ausfallzeiten zu reduzieren.

Schweißkopf-Zylinderrutsche: Unterer Schweißkopf auf einem Leichtmetallram mit pneumatischem Zylinder und Bälgenfeder montiert, um die Kraft zu stabilisieren und die Reaktionen beim Schweißstart zu dämpfen.

Schweißsteuerung: Energieeffiziente dreiphasige Wechselstromregelung mit LCD-Display.

Transformator: SP 350 KVA.

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm: Optional.

 

Flanschmaschine

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Höhere Effizienzflanschbildung geeignet für kaltgewalztes Stahl, PLC-gesteuert, hydraulischer Antrieb.

Maschine zum Bechen von Perlen

200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben 4

Mit 8 Schrägformformen, die sich nach außen bewegen, um eine 12 mm verstellbare Perle zu bilden.

Wellenmaschine

200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben 5

Höhere Effizienzflanschbildung geeignet für kaltgewalztes Stahl, PLC-gesteuert, hydraulischer Antrieb.

Nähmaschine

Automatische Belastungspresse und Nahtschweißen. Doppelmotoren und Hauptwellen. Cam-Mechanismus Rollräder, leicht zu verstellen, PLC-gesteuert. Einheit Leistung: 41KW.

Maschinen zur Herstellung von Stahltrommelboden- und -oberflächen

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Maschinen zum Abspulen, Geradigen und Scheren

Maschine zum Entwinden:

  • Breite des Blattes: 600-1320 mm
  • Stärke: 0,6-1,4 mm
  • Produktionskapazität: 15 Stück/min.
  • Maximale Schneidgeschwindigkeit: 50-60 m/min.
  •  

Sieben-Roller-Size-Gleichmachine:

  • Ausgerichtete Präzision: ≤ 1,5 mm/m2
  •  

Schneidmaschine:

  • Scherendicke: ≤ 3 mm
  • Scherenbreite: ≤ 1500 mm

Abdeckungspressmaschine

Abdeckungspressmaschine (160 Tonnen Press)

  • Funktion:Die Abdeckung und der Boden werden mit zwei 160 Tonnen Schlagpressen geformt.
  •  

Druckmaschine mit Doppelverriegelung ((63 Tonnenpresse)

  • Funktion:Wird für das normalen Schleudern und Verriegeln von Trommellöchern verwendet.
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Automatisierung:Das Be- und Entladen ist voll automatisiert.

Einheitliche Leistung:15 kW

Vorkurbel- und Sprühversiegelungskleimmaschine

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Automatische Palettiermaschine

200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben 10

Sprühfarbmaschinen

Waschleitung

  • Die Trommeln werden gereinigt und auf die Lacktransportkette gelegt, wobei sie von horizontaler zu vertikaler Übergangsposition übergehen.
  • Waschtransport Länge:55 m
  • Trocknungskanal:L28m;W1.5m;H1.7m

Anlagen zum Lacken

Dreifarbiges Gemälde:

Innen: wasserdichte Farbe

Außen: Säurealkoholmagnetfarbe

Größe: L4,8m; W4m; H2,4m

Trocknungsausrüstung

Drei-Reihen-vertikales Trocknen
Temperaturregelungsbereich:Raumtemperatur auf 200°C, einstellbar
Temperaturregelungsgenauigkeit:± 5°C
Größe:L36M; W2.6M; H2.1M

Kühlgeräte

Funktion: Verhärtete Lackoberfläche nach dem Backen
Macht: 6,6 kW

Leckageprüfmaschinen

200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben 15

Leckageprüfmaschinen

Horizontale Typprüfung, Luftdruck 0,03 MPa.Steuerung durch PLC, Druckluftantrieb.

Weitere Informationen

 

Einzelheiten zum Produkt

Layout-Diagramm der Produktionslinie für Stahltrommeln

200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben 16

Produktionsergebnisse

200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben 17200L Stahltrommel-Produktionslinie 11 Personen betrieben 18

Schweißmethode:

Bei dieser Ausrüstung wird mit Elektroden in Form von zylindrischen Walzen ein Rollensammelschweißverfahren angewandt, wobei die Breite der Elektrode größer ist als der überlappende Abschnitt der Stahlplatte,die Kontrolle über die Stärke des Gelenks ermöglicht. Während des Schweißvorgangs werden ein höherer Elektrodendruck und ein kontinuierlicher Schweißstrom angewendet.Stabile Schweißqualität erreicht werden kannDie Maschine ist in der Lage, die Schweißvorgänge auf Längsschnitten von Metalltrommeln mit einem Durchmesser von 516 mm (für kegelförmige Trommeln) bis 571,5 mm durchzuführen.

 

 

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

Drum Ends Produktionslinie
S.N. Modell Nr. Name Einheit Anzahl Anmerkung
1 Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht. Up-Coil-Wagen Satz 1 Hydraulischer Antrieb
2 STK2010.01.00C Einheit zur Entwicklung Setzen 1 Hydraulischer Antrieb; Frequenzregelung der Drehzahl des Motors
3 Die Bezeichnung ist nicht gültig. 9 Rollenhalter und Messanlage Setzen 1 Servo-Steuerung
4 ST1319.00 Förderer vom Nivellierer zur Pressenmaschine Setzen 1  
5 JD21-160 Abdeckungspressmaschine Setzen 2 160 Tonnen
6 MJ571.5 Formen für Abdeckung und Boden Setzen 2  
7 ST1318.00 Fördergerät für die Abdeckung von Vorspulen- und Sprühklebermaschinen Setzen 2 Einschließlich Förderer und Stapeln
8 Der Wert des Zertifikats ist zu messen. mit einer Breite von mehr als 20 mm, Setzen 2 PLC-Steuerung;
9 St-1001 Automatisches Stapeln von Trommeldecken Setzen 2  
10 Q11-2000 Schrottblattschneidmaschine Setzen 1 3*2000 mm
11 KJKZ2011.00 Elektrische Steuerungskiste Setzen 1  
12 KJ2011.02.00 Hydraulikstation Setzen 1  
Automatisches Durchstochen von 2′& 3/4′-Loch und Verriegelung von 2′& 3/4′-Loch
S.N. Name Einheit Anzahl
1 Tiefhalspressleistung 63 Tonnen Setzen 2
2 Zweifachpressform Setzen 1
3 Doppelverriegelnde Form Setzen 1
4 Auto-Transport-Leitung zur Abdeckung Setzen 1
5 Elektrische Steuerung Setzen 1
Schnitt in die Länge (für Trommelkörper)
S.N. Modell Nr. Name Einheit Anzahl Anmerkung
1 Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht. Up-Coil-Wagen Satz 1 Hydraulischer Antrieb
2 STK2010.01.00C Entspulen und verbinden Setzen 1 Hydraulischer Antrieb
3 Die Bezeichnung ist nicht gültig. 9 Rollen-Gleichmachine Setzen 1 Frequenzverstellgeschwindigkeit
4 Die Bezeichnung ist: STK1213200 Messanlage Setzen 1 Servomotor
5 Q11-1500 Schnittmaschine Setzen 1 3*1500 mm
6 KJKZ2011 Elektrische Steuerungskiste Setzen 1  
7 KJ2011.02.00 Hydraulikstation Setzen 1  
Produktionslinie für Stahltrommelkörper
S.N. Modell Nr. Name Einheit Anzahl Anmerkung
1 KJJQ.00 Transportfahrzeug     Schneidlinie
2 FHJ-250-2 Schweißmaschine Setzen 1 Dreiphasige Mittelfrequenzumrichter
3 YP-Linie201 Schweißlinie Walzen Verdichtung und Schneiden Sie die Zunge aus Eisen Setzen 2  
4 STG2201.00 Maschine mit Extrusionsflansche Setzen 1 Einschließlich mehrstufige Kette und elektrische Steuerung Hydrauliksteuerung
5 STG2203.00 Beinmaschine Setzen 1 Einschließlich mehrstufige Kette und elektrische Steuerung Hydrauliksteuerung
6 Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht. Maschinen zum Auflösen von Wellen Setzen 1 Einschließlich mehrstufige Kette und elektrische Steuerung Hydrauliksteuerung
7 STG1005.00 Schweißleitung Leckageprüfmaschine Setzen 1 Einschließlich mehrstufige Kette und elektrische Steuerung Hydrauliksteuerung
8 ST2204.05.00 Automatische Zufuhr von Trommelenden Setzen 1 Einschließlich Mehrstufenkette und elektrische Steuerung
9 für die Verwendung in Kraftfahrzeugen Nähmaschine Setzen 1 Einschließlich mehrstufige Kette und elektrische Steuerung Hydrauliksteuerung
10 STG1005.00 Leckageprüfmaschine Setzen 1  
Hintergrundbehandlung (Waschen, Trocknen, Lackieren usw.)
S.N. Name Einheit Anzahl Anmerkung
1 Aufzugsmaschine Setzen 1  
2 Waschen, Reinigung und Transport Setzen 1  
3 Trocknen und Transport Setzen 1  
4 Drehmaschine Satz 2  
5 Gemäldezimmer (außen) Satz 2 3 Farben
6 Frontalvertrieb Setzen 2  
7 Geräte zur senkrechten Drei-Kanal-Trocknung Setzen 1 (außen)
8 Kühlung Setzen 1  
9 Rückenverteiler Setzen 1

 

 

 

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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