Stahltrommelschweißtechnische Produktionslinie

Stahltrommeln Produktionslinie Nahtschweißmaschine

Strukturcharakteristik
1. Vor dem Schweißen der Trommelnaht ist es nicht notwendig, zuerst das Spot-Schweißen durchzuführen, nach dem Blechwalzen kann das Widerstandsschweißen erfolgen
Verzeichnis
2. Der Bediener muss nur die Trommel in die spezifische Schweißstelle legen, der Luftzylinder wird die Trommel in das Schweißen schieben
Rad zum Schweißen, nach dem Schweißen wird der Luftzylinder es automatisch in die Umlaufvorrichtung schieben, dann automatisch
in die nächste Produktionsphase.
3Jeder Schritt wird durch PLC programmiert, komplett automatisch.
4. Der Schweißer wird durch PLC programmiert, 3 Schweißlinie einrichten, wird das Schweißrad Position genau nach Beendigung 5 Trommeln Schweißen, 5 Trommeln pro Zyklus ändern,das Schweißrad in hohem Gebrauch und bewegen Sie genau.
5. Die manuelle Anpassung des Rades ist verfügbar, die Entfernung zwischen zwei Schweißrädern nach dem Schleifen des Schweißrads kann leicht angepasst werden.
6. Die Maschine verwendet ein inneres Kühlsystem, die Wasserzufuhr zum Auf- und Abwärtsschweißrad wird durch eine rotierende Verbindung durchgeführt,Schwer zu entfernenDie Getriebeteile zur Befestigung des Rades verwenden eine Lagerstruktur..
7. Zuteilen Drei-Phase-variable Frequenz-Controller (optional)
8. in der Lage, 16 Schweißstandards für den Benutzer zu speichern, vorinstalliert dann es Verzeichnis verwenden.
9Jeder Schweißstandard kann zwei Schweißtechniken einführen, um die unterschiedlichen Anforderungen an verschiedene Stellen auf demselben Schweiß zu erfüllen.
10.einschließlich der Funktion für langsame Abnahme und Steigerung des Stroms, geeignet für verschiedene Anforderungen der Schweißtechnik.
11. Automatische Zählertechnologie, leicht zusammenfassend Produktionskapazität und Verfügbarkeit
12. Fehler Selbstdiagnose und Selbstschutzfunktion, z. B.: Überstrom, Überhitzung, Kurzstrom usw. Die Maschine wird automatisch anhalten und den Bediener informieren.
13. Energieeinsparende Funktion, Dreiphasen-Stromzufuhr mit der Dreiphasen-Alle-Steuerungen-Brücke-Rektifizierung, erhöhen den Leistungsfaktor, Kreislauf Dreiphasen-Gleichgewicht, 20% Energieverbrauch sparen.
14Im Schweißverfahren kann der Strom geändert werden, um die Anforderungen an eine andere Schweißtechnik zu erfüllen.
15Vorteile: hohe Steuergenauigkeit, ausgangsstabiler Strom, geringe Anziehung, weniger Spritzer, schnelle Reaktion auf Stromanpassung, gute Schweißqualität usw.
16. Kann auch Miro-Computer-Controller zuweisen

A. Schneiden der Stahlplatte Größe: Breite 600-1320 mm; Dicke 0,6-1,4 mm; B. Produktionskapazität: Schneiden 15 mal/minute; Max. Schneidgeschwindigkeit 50-60 m/minute; C. Gesamtgewicht der Ausrüstung: ca. 55 t; D.Gesamtleistung der Ausrüstung: 48KW; E. Produktionsstufe: Schneidpräzision Länge: Toleranz 0,5 mm; Diagonale: Toleranz 1 mm

 

a. Spulenwagen: mit einem 3 in 1-Motor, hydraulisch nach oben und unten angetrieben;

b. Spulenöffnungseinheit: keine Kraftdrehung, hydraulische Antriebskraft, Spuleninnendurchmesser Ф508-Ф610mm; maximale Tragfähigkeit 15 Tonnen;

c. 7er-Rolleneveller: 7er-Rolleneveller, Drehzahl des Motors nach Frequenzänderung einstellbar;

d. Messvorrichtung: Länge und Präzision werden durch einen in Japan hergestellten AC-Dienstmotor gesteuert.

e. Beförderer: Rollenförderer.

f. Abdeckungsmaschine (160 Tonnenpresse): zur Verformung der Abdeckung und des Bodens durch eine 2- bis 160 Tonnen-Punchpresse wird der Rohstoff Stahlplatte gewindet, das Be- und Entladen erfolgt automatisch.Die Leistung der Einheit beträgt 15 kW..

g. Doppelsperrmaschine: zur Versperrung der kleinen Abdeckung mit 63 Tonnen Schlagpressen.

h. Vorkrümmungs- und Versiegelungsleimmaschine: Vor dem Nähen müssen die Ober- und die Unterseite der Trommel vorkrümmt und gleichzeitig mit Leim gesprüht werden, um die Nähqualität zu gewährleisten.

i. Schneider: 3 × 2000 mm; PLC-Steuerung.die Herstellung von PET-Kunststoffbehältern und -flaschen in allen Formen.

Artikel	Wert
Die Situation	Neues
Maschinentyp	Schweißmanipulator
Anwendbare Branchen	Herstellungsbetriebe, Bauarbeiten, Energie und Bergbau, sonstige
Nach Garantie-Service	Videotechnischer Support, Online-Support, Ersatzteile, Wartungs- und Reparaturservice vor Ort
Standort des örtlichen Dienstes	Ägypten, Kanada, Türkei, Vereinigtes Königreich, USA, Italien, Frankreich, Deutschland, Philippinen, Brasilien, Saudi-Arabien, Indonesien, Pakistan, Indien, Russland, Spanien, Thailand, Japan, Malaysia, Australien,Marokko, Kenia, Argentinien, Südkorea, Chile, VAE, Kolumbien, Algerien, Sri Lanka, Rumänien, Bangladesch, Südafrika, Kasachstan
Standort des Ausstellungsraums	Ägypten, die Türkei, das Vereinigte Königreich, die Vereinigten Staaten, Frankreich, Deutschland, die Philippinen, Peru, Saudi-Arabien, Indonesien, Pakistan, Indien, Mexiko, Russland, Marokko, Kenia, Argentinien, Chile, VAE, Kolumbien, Algerien,Sri Lanka, Rumänien, Bangladesch, Südafrika, Kasachstan, Ukraine, Kirgisistan, Nigeria, Usbekistan, Australien
Video-Ausgangsinspektion	Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht	Bereitgestellt
Art der Vermarktung	Neues Produkt 2020
Gewährleistung für Kernkomponenten	1 Jahr
Kernkomponenten	PLC, Motor, Lager, Getriebe, Druckbehälter, Getriebe
Herkunftsort	China
	Shanghai
Markenbezeichnung	TRINTFAR
Zertifizierung	CE-Nummern
Gewährleistung	1 Jahr
	Kostenlose Ersatzteile, Außeneinrichtung, Inbetriebnahme und Ausbildung, Außendienst, Wartungs- und Reparaturdienst, Videotechnischer Support, Online-Support
Wichtige Verkaufspunkte	Bekannte Marke PLC
Gewicht (Kg)	5 000 kg
Spannung	380 V
Strom	10 kW
Nennkapazität	andere
Nennbetriebszeitraum	andere
Abmessungen	4380*1927*2140
Gebrauch	Automatisches Schweißen
Geschwindigkeit	2 bis 10 Stück/Min.
Automatische Einstufung:	Automatisch
Verpackungsart:	Kartons, Fass, Stehbeutel, Taschen, Koffer
Verwendungszweck:	Finden Sie die Schweißleitung
Verpackungsmaterial:	Kunststoff, Holz