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Produktion von Schleif- und Schweißanlagen für innere Behälter von Ofen-/Mikrowellenöfen, Hochgeschwindigkeits-Full-Automatik-Produktion, Direktverkäufe nach Hersteller

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China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Produktion von Schleif- und Schweißanlagen für innere Behälter von Ofen-/Mikrowellenöfen, Hochgeschwindigkeits-Full-Automatik-Produktion, Direktverkäufe nach Hersteller

Produktion von Schleif- und Schweißanlagen für innere Behälter von Ofen-/Mikrowellenöfen, Hochgeschwindigkeits-Full-Automatik-Produktion, Direktverkäufe nach Hersteller
Produktion von Schleif- und Schweißanlagen für innere Behälter von Ofen-/Mikrowellenöfen, Hochgeschwindigkeits-Full-Automatik-Produktion, Direktverkäufe nach Hersteller Produktion von Schleif- und Schweißanlagen für innere Behälter von Ofen-/Mikrowellenöfen, Hochgeschwindigkeits-Full-Automatik-Produktion, Direktverkäufe nach Hersteller Produktion von Schleif- und Schweißanlagen für innere Behälter von Ofen-/Mikrowellenöfen, Hochgeschwindigkeits-Full-Automatik-Produktion, Direktverkäufe nach Hersteller Produktion von Schleif- und Schweißanlagen für innere Behälter von Ofen-/Mikrowellenöfen, Hochgeschwindigkeits-Full-Automatik-Produktion, Direktverkäufe nach Hersteller Produktion von Schleif- und Schweißanlagen für innere Behälter von Ofen-/Mikrowellenöfen, Hochgeschwindigkeits-Full-Automatik-Produktion, Direktverkäufe nach Hersteller

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Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit: 90 ~ 120
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T

Produktion von Schleif- und Schweißanlagen für innere Behälter von Ofen-/Mikrowellenöfen, Hochgeschwindigkeits-Full-Automatik-Produktion, Direktverkäufe nach Hersteller

Beschreibung
Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz. Präzisionsschweißen: Doppelschweißköpfe für einheitliche Ergebnisse
Robuste Bauweise: Langlebig, für hohe Produktionsanforderungen geeignet Fortgeschrittene Automatisierung: Vollautomatisch, reduziert Arbeit und Zeit
Vielseitige Kompatibilität: Arbeitet mit Metallschneid-, Gravur-, Schmiede- und Poliermaschinen.

PRODUKTBESCHREIBUNGEN

Arbeitsablauf

 
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Arbeitsablauf:U-Platte & obere Platte → Frontplatte & U-Platte (lange Seite) → Frontplatte & U-Platte (kurze Seite) → Wellenleiter & Magnetronhalterung → Wellenleiterbaugruppe & U-Platte → Rückplatte & U-Platte (lange Seite) → Rückplatte & U-Platte (kurze Seite) → Motorhalterung & U-Platte

Hauptausrüstungen

 
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Schweißen von U-Platte und oberer Platte

Gerätemodell: 2xDR-20000J-2C

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Schweißen von U-Platte und Frontplatte kurze Seite

Gerätemodell:2xDR-13000J-2C

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Schweißen von U-Platte und Frontplatte lange Seite

Gerätemodell:DR-20000J-1C

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Schweißen von Wellenleiterbox und Magnetron

Gerätemodell:DR-30000J-1C

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Schweißen von Wellenleiterbaugruppe und U-Platte

Gerätemodell:DR-30000J-1C

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Schweißen der langen Seite der Rückplatte mit der U-Platte

Gerätemodell:DR-20000J-1C

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Schweißen der kurzen Seite der Rückplatte und der U-Platte

Gerätemodell:DR-13000J-1C

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Schweißen der Motorhalterung

Gerätemodell: DR-13000J-1C

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Weitere Informationen

 

Produktdetails

Diagramm des Layouts der Ofenproduktionslinie

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Produktionsergebnisse

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Grundlegende Struktur der DR-20000J Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißmaschine

Komponenten:
Rahmen, Druckmechanismus, Wasserkühlsystem, Schweißschaltung, Kondensator-Netzteil, Steuerungssystem, Gehäuse, Schweißzylinder, Elektroden, Kühlkreislauf, Überwachungsgerät und Sicherheitsmechanismus.

  1. Rahmen:
    • C-Rahmen-Struktur, hochwertiger Stahl und Profilstahl.
    • Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung für Steifigkeit und Genauigkeit.
  2. Druckmechanismus:
    • Vertikaler Drucktyp mit selbstschmierenden Lagern für bessere Leistung.
    • Minimiert den Elektrodenaufprall und verhindert Beschädigungen und Verschleiß.
  3. Pneumatiksystem:
    • Enthält japanische “SMC” Magnetventile, taiwanische Luftprozessoren und ölfreie Zylinder.
    • Der Gasspeicher stabilisiert den Druck.
  4. Entladetransformator & Schweißschaltung:
    • Verwendet Wugang-Siliziumstahlbleche und präzise Kupfergussverfahren.
    • Weiches Kupferband und Elektroden in Reihe.
  5. Hauptsteuerungssystem:
    • Mitsubishi SPS und HMI.
    • Manuelle, automatische und Ladebetriebsarten.
    • Einstellbare Parameter über Touchscreen (Spannung, Druckzeit).
  6. Schweißsteuerung:
    • Schnelles Laden/Entladen über Mikroprozessor.
    • Kompatibel mit alten und neuen Kondensatoren, verlängert die Lebensdauer der Kondensatoren.
    • Schutzmodi zur Fehlervermeidung.
    • Automatische Anpassung der Kondensatorspannung und des Leckstroms.
    • Fehlererkennung für Überladung, Entladung und Kondensatorfehler.
    • Speichert bis zu 5 Schweißspezifikationen, zählt 9999 Schweißvorgänge, Echtzeit-Spannungserkennung (Fehler ≤ 1%).

Liste der Gerätekonfiguration

Nr. Stationsname Modell Menge Einheit
1 Schweißen der Motorhalterung DR-13000J-1C 1 Satz
2 Schweißen von U-Platte und oberer Platte 2xDR-20000J-2C 1 Satz
3 Schweißen von U-Platte und Frontplatte kurze Seite 2xDR-13000J-2C 1 Satz
4 Schweißen von U-Platte und langer Seite der Frontplatte DR-20000J-1C 1 Satz
5 Schweißen von Wellenleiterbox und Magnetron DR-30000J-1C 1 Satz
6 Schweißen von Wellenleiterbaugruppe und U-Platte DR-30000J-1C 1 Satz
7 Schweißen der langen Seite der Rückplatte an die U-Platte DR-20000J-1C 1 Satz
8 Schweißen der kurzen Seite der Rückplatte an die U-Platte DR-13000J-1C 1 Satz

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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