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Die vollautomatische Schweißmaschine wird zum Polieren und Schweißen der Innenwände von Ofen-/Mikrowellenöfen verwendet: Die Zeit, die für jedes Produkt erforderlich ist, um den gesamten Produktionsprozess abzuschließen

Bescheinigung
China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Die vollautomatische Schweißmaschine wird zum Polieren und Schweißen der Innenwände von Ofen-/Mikrowellenöfen verwendet: Die Zeit, die für jedes Produkt erforderlich ist, um den gesamten Produktionsprozess abzuschließen

Die vollautomatische Schweißmaschine wird zum Polieren und Schweißen der Innenwände von Ofen-/Mikrowellenöfen verwendet: Die Zeit, die für jedes Produkt erforderlich ist, um den gesamten Produktionsprozess abzuschließen
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Großes Bild :  Die vollautomatische Schweißmaschine wird zum Polieren und Schweißen der Innenwände von Ofen-/Mikrowellenöfen verwendet: Die Zeit, die für jedes Produkt erforderlich ist, um den gesamten Produktionsprozess abzuschließen

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit: 90 ~ 120
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T

Die vollautomatische Schweißmaschine wird zum Polieren und Schweißen der Innenwände von Ofen-/Mikrowellenöfen verwendet: Die Zeit, die für jedes Produkt erforderlich ist, um den gesamten Produktionsprozess abzuschließen

Beschreibung
Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz. Präzisionsschweißen: Doppelschweißköpfe für einheitliche Ergebnisse
Robuste Bauweise: Langlebig, für hohe Produktionsanforderungen geeignet Fortgeschrittene Automatisierung: Vollautomatisch, reduziert Arbeit und Zeit
Vielseitige Kompatibilität: Arbeitet mit Metallschneid-, Gravur-, Schmiede- und Poliermaschinen.

Produktbeschreibung

Arbeitsabläufe

 

Arbeitsfluss:U plate & Top plate → Front plate & U plate (longer side) → Front plate & U plate (shorter side) → Wave guide & magnetron support → Wave guide assembly & U plate → Back plate & U palte (longe side) → Back plate & U palte (shorter side) → Motor Support & U plate

Hauptgeräte

 
Die vollautomatische Schweißmaschine wird zum Polieren und Schweißen der Innenwände von Ofen-/Mikrowellenöfen verwendet: Die Zeit, die für jedes Produkt erforderlich ist, um den gesamten Produktionsprozess abzuschließen 1

Schweißen von U- und Oberplatten

Ausrüstungsmodell: 2xDR-20000J-2C

Schweißen der U- und der Vorderplatte

Ausrüstungsmodell: 2xDR-13000J-2C

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Schweißen von U- und Frontplatten

Ausrüstungsmodell: DR-20000J-1C

Wellenleitkasten und Magnetronschweißen

Ausrüstungsmuster: DR-30000J-1C

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Wellenleitmontage und Schweißen von U-Platten

Ausrüstungsmuster: DR-30000J-1C

Schweißen der langen Seite der Rückplatte mit der U-Platte

Ausrüstungsmodell: DR-20000J-1C

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Schweißung der Rückplatte und der U-Platte

Ausrüstungsmodell: DR-13000J-1C

Schweißen mit Motorunterstützung

Ausrüstungsmodell: DR-13000J-1C

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Weitere Informationen

 

Einzelheiten zum Produkt

Schaubild der Ofen-Produktion

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Produktionsergebnisse


 

Grundstruktur der DR-20000J Kondensator-Energiespeicher-Spot-Schweißmaschine

Komponenten:
Rahmen, Druckmechanismus, Wasserkühlsystem, Schweißkreislauf, Kondensatorstromversorgung, Steuerungssystem, Körper, Schweißzylinder, Elektroden, Kühlkreislauf, Überwachungsvorrichtung,und Sicherheit.

  1. Rahmen:
    • C-Rahmen, hochwertiger Stahl und Stahl.
    • Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung für Steifheit und Genauigkeit.
  2. Druckmechanismus:
    • Vertikaler Drucktyp mit selbstschmierenden Lagern für eine bessere Leistung.
    • Minimiert den Aufprall der Elektroden, verhindert Schäden und Verschleiß.
  3. Pneumatisches System:
    • Hierzu gehören japanische SMC magnetische Ventile, taiwanesische Luftverarbeitungsgeräte und ölfreie Zylinder.
    • Der Gasspeicher stabilisiert den Druck.
  4. Entladungstransformator und Schweißkreis:
    • Verwendet Wugang Silizium Stahlbleche und Präzisions Kupferguss.
    • Weiches Kupferband und Elektroden in Serie.
  5. Hauptsteuerungssystem:
    • Mitsubishi PLC und HMI.
    • Manuelle, automatische und Lademodi.
    • Einstellbare Parameter über den Touchscreen (Spannung, Druckzeit).
  6. Schweißkontroller:
    • Schnelles Laden/Entladen über einen Mikroprozessor.
    • Kompatibel mit alten und neuen Kondensatoren verlängert es die Lebensdauer des Kondensators.
    • Schutzmodi zur Fehlervermeidung.
    • Automatische Anpassung der Kondensatorspannung und des Leckstroms.
    • Fehlererkennung bei Überladung, Entladung und Kondensatorfehlern.
    • Speichert bis zu 5 Schweißspezifikationen, zählt 9999 Schweißvorgänge, Spannungserkennung in Echtzeit (Fehler ≤ 1%).

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

- Nein. Name des Bahnhofs Modell Anzahl Einheit
1 Schweißen von Motorstützen DR-13000J-1C 1 Setzen
2 Schweißen von Unterplatten und Oberplatten 2xDR-20000J-2C 1 Setzen
3 Schweißen von U- und Frontplatten 2xDR-13000J-2C 1 Setzen
4 U-Board und die lange Seite des vorderen Boards sind geschweißt DR-20000J-1C 1 Setzen
5 Schweißen mit Wellenleiter und Magnetronen DR-30000J-1C 1 Setzen
6 Wellenleitungen und Schweißen von U-Boards DR-30000J-1C 1 Setzen
7 Die lange Seite der Rückplatte ist an der U-Platte geschweißt DR-20000J-1C 1 Setzen
8 Die kurze Seite der Rückplatte ist an der U-Platte geschweißt DR-13000J-1C 1 Setzen

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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