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Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie

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Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie

Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie
Fully automatic palletizing robot material handling transformer plate-type heat sink welding production line
Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie

Großes Bild :  Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie

Produktdetails:
Herkunftsort: CHINA
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit: 90 ~ 120
Zahlungsbedingungen: L/c, d/a, d/p, t/t
Kontakt

Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie

Beschreibung
Eingangsspannung: 380 ± 10% (dreiphasige) 50 Hz Eingabemittel: 2x250kva
Sekundärspannung: 11.3v Maximaler Kurzschlussstrom: 50ka
Isolationsresistenz: Eingangsleistung für den Rumpfisolationswiderstand ≥ 2,5 mΩ Arbeitsumgebung: Temperatur ≤ 40ºC, Luftfeuchtigkeit ≤ 90%
Zylindermodell: Φ160*80

Workflow

Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 0

Arbeitsablauf: Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine → Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine → Wend- und Montagemaschine 1 → Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Wend- und Montagemaschine 2 → Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer


Hauptausrüstungen

 

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Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 1 Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine

Manuelles Beladen von gestapelten Materialien auf Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite.

Tragwerksgreifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und platziert sie auf der Förderlinie.

Zentrier-Spann-Positionierungsmechanismus richtet die Platte auf dem Förderer aus.

Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten.
Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System.

Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.

Die Materialübertragung erfolgt über eine angetriebene Rollenführung.		 Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 2
Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 3 Wend- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Wenden.

Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400W Reduktionsmotor als Antrieb.

Getriebemotor mit Sensor für präzise Drehpositionierung.

Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen.

Besteht aus Wendekörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktwendanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.
Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine

Die Platte gelangt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen.

Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich.

Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung.		 Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 4
Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 5 Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen.

Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinder-Schweißverbindungen.

AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig.

Hochgeschwindigkeits-Servo-Verbundschrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zuzuführen.
Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen.

Schweißen mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunkt-Schweißmaschine.

Materialien manuell in die erste Reihe der Vorpunktpositionen zum Schweißen geschoben.

Ausrüstung verschiebt sich automatisch für verbleibende Schweißpunkte.		 Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 6
Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt voreingestelltem Pfad in die Werkzeugführung.

Doppel-Portal-Schweißen: 2 Portal-Mehrpunkt-Schweißgeräte.

Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.

AC-Stromversorgung: AC & einseitig für Reihenschweißen.

Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist Greifer für Wasserkanalplatte.
U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie ein Rollenfördergestell, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.

Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.

Bedienungsfreundlichkeit: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.		 Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 8
Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißt beide Längsseiten gleichzeitig.

Stromversorgung: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.
Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.		 Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 10
Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 11 Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine

Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte.
Schermaschine

Schneidprozess: Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißstahlklinge.

Schneidmethode: Scheren schneiden.		 Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 12
Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 13 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Ecken formen: Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißstahl.

Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen.
Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.

Materialfluss: Zweiseitige Kanäle zum Andocken und Wenden.

Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport an drei Wegen.

Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.		 Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 14
Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 15 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.

Zuführmethode: Clip-Typ-Stapelung für die Materialzuführung.

Beladung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.
Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine

Testdruck: 10 bar.

Testmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank.		 Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 16

 

Weitere Informationen

 

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Produktdetails Technische Dienstleistungen
U-förmige Rücklauf-Layout-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
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Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsdienste für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort innerhalb der angegebenen Zeit und sendet technische Service-Ingenieure zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Service-Ingenieur die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Umgebung des Installations- und Inbetriebnahmestandorts sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

  • -Verwendung der Steuerungssoftware
  • -Ein-/Ausschaltverfahren
  • -Parameter der Tafel und Softwareeinstellungen
  • -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
  • -Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • -Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Gerätewartung

  • -Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
  • -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
  • -Bezahlte Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.
Produktionsergebnisse
Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 22

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NR. Name Material Anmerkungen
1 Platte Kaltgewalztes Stahlblech 1,1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalztes Stahlblech 0,3 mm Dick
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4 Produktlänge   400-3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Gerätekonfigurationsliste

 

NR. Gerätename Modell Menge Einheit
1 Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine HJ-0-0 1 Satz
2 Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine YZJ-0-0 1 Satz
3 Wend- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine DN75-2C 1 Satz
5 Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 10*DN60-36C 3 Satz
6 Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine 2*DN63-4C 1 Satz
7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 U-förmiger Linientransferförderer ZJG-0-0 1 Satz
9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Schermaschine JCJ-0-0 1 Satz
14 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine QJJ-0-0 1 Satz
15 Wend- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Entladeförderer SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtstromverteilung 1600 kVA (Der tatsächlich verbrauchte Gesamtstrom beträgt ca. 1000 kVA)
Gasquellendruck 0,6 MPa
Wasserquellendruck 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 l/min
Gesamtwasserfluss 1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca. 60 m * 10 m

​Vollautomatisierte Palettierroboter-Materialhandhabung, Transformatorplatten-Kühlkörper-Schweißproduktionslinie 27​​​

Größe und Tag:

lötendes Schweißgerät 3mm Stelle,

CER Faser-Laser-Schweißgerät,

Wasser-Kühlerlaser-Schweißensausrüstung

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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