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Automatische Schweißradiator-Produktion

Automatische Schweißradiator-Produktion
Automatic welding radiator production line
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Großes Bild :  Automatische Schweißradiator-Produktion

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzklammern/Holzhüllen
Lieferzeit: 90 ~ 120
Zahlungsbedingungen: L/c, d/a, d/p, t/t
Kontakt

Automatische Schweißradiator-Produktion

Beschreibung
Eingangsspannung: 380 ± 10% (dreiphasige) 50 Hz Eingabemittel: 2x250kva
Sekundärspannung: 11.3v Maximaler Kurzschlussstrom: 50ka
Isolationsresistenz: Eingangsleistung für den Rumpfisolationswiderstand ≥ 2,5 mΩ Arbeitsumgebung: Temperatur ≤ 40ºC, Luftfeuchtigkeit ≤ 90%
Zylindermodell: Φ160*80

Workflow

Automatische Schweißradiator-Produktion 0

Arbeitsablauf: Panel-Tragwerks-Beladungsmaschine → Wasserkanalring-Belade- und -Pressmaschine → Dreh- und Montagemaschine 1 → Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Dreh- und Montagemaschine 2 → Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer


Hauptausrüstungen

 

​

Automatische Schweißradiator-Produktion 1 Panel-Tragwerks-Beladungsmaschine

Manuelles Beladen von gestapelten Materialien auf Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite.

Tragwerksgreifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und platziert sie auf der Förderlinie.

Zentrier-Spann-Positionierungsmechanismus richtet das Panel auf dem Förderer aus.

Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten.
Wasserkanalring-Belade- und -Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System.

Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.

Der Materialtransport erfolgt über angetriebene Rollen.		 Automatische Schweißradiator-Produktion 2
Automatische Schweißradiator-Produktion 3 Dreh- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Drehen.

Hochwertige Ketten für den Antrieb; 400W Reduktionsmotor als Antrieb.

Getriebemotor mit Sensor für präzise Drehpositionierung.

Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen.

Besteht aus Drehkörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktdrehanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.
Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine

Das Panel fließt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen.

Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich.

Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung.		 Automatische Schweißradiator-Produktion 4
Automatische Schweißradiator-Produktion 5 Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen.

Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinderschweißverbindungen.

AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig.

Hochgeschwindigkeits-Servo-Verbundschrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zuzuführen.
Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen.

Schweißen mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunktschweißmaschine.

Materialien manuell in die erste Reihe der vorpunktierten Positionen zum Schweißen geschoben.

Ausrüstung verschiebt sich automatisch für verbleibende Schweißpunkte.		 Automatische Schweißradiator-Produktion 6
Automatische Schweißradiator-Produktion 7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt dem voreingestellten Pfad in die Werkzeugführung.

Duales Portalschweißen: 2 Portal-Mehrpunkt-Schweißgeräte.

Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.

AC-Stromversorgung: AC & einseitig für Reihenschweißen.

Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist Greifer für Wasserkanalplatte.
U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie einen Rollenförderer, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.

Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.

Benutzerfreundlichkeit: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.		 Automatische Schweißradiator-Produktion 8
Automatische Schweißradiator-Produktion 9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißen Sie beide Längsseiten gleichzeitig.

Stromversorgung: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.
Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.		 Automatische Schweißradiator-Produktion 10
Automatische Schweißradiator-Produktion 11 Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine

Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte.
Schermaschine

Schneidprozess: Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahlklinge.

Schneidmethode: Scheren schneiden.		 Automatische Schweißradiator-Produktion 12
Automatische Schweißradiator-Produktion 13 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Eckenformung: Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahl.

Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen.
Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.

Materialfluss: Zweiseitige Kanäle zum Andocken und Drehen.

Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport an drei Wegen.

Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.		 Automatische Schweißradiator-Produktion 14
Automatische Schweißradiator-Produktion 15 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.

Zuführmethode: Clip-Typ-Stapelung für die Materialzuführung.

Beladung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.
Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine

Testdruck: 10 bar.

Testmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank.		 Automatische Schweißradiator-Produktion 16

 

Sonstige Informationen

 

​

Produktdetails Technische Dienstleistungen
U-förmige Rücklauf-Layout-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Automatische Schweißradiator-Produktion 21

Vorverkaufs-Service:Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsdienste für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme:Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und entsendet technische Service-Ingenieure, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Service-Ingenieur die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Umgebung des Installations- und Inbetriebnahmes vor Ort sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

  • -Verwendung der Steuerungssoftware
  • -Ein-/Ausschaltverfahren
  • -Panel- und Software-Parametereinstellungen
  • -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
  • -Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • -Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Gerätewartung

  • -Einjährige Garantie nach endgültiger Abnahme;
  • -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
  • -Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostenpflichtige Reparaturen durchgeführt.
Produktionsergebnisse
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​​

NR. Name Material Anmerkungen
1 Panel Kaltgewalztes Stahlblech 1,1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalztes Stahlblech 0,3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4 Produktlänge   400-3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Gerätekonfigurationsliste

 

NR. Gerätename Modell Menge Einheit
1 Panel-Tragwerks-Beladungsmaschine HJ-0-0 1 Satz
2 Wasserkanalring-Belade- und -Pressmaschine YZJ-0-0 1 Satz
3 Dreh- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine DN75-2C 1 Satz
5 Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 10*DN60-36C 3 Satz
6 Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine 2*DN63-4C 1 Satz
7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 U-förmiger Linientransferförderer ZJG-0-0 1 Satz
9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Schermaschine JCJ-0-0 1 Satz
14 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine QJJ-0-0 1 Satz
15 Dreh- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Entladeförderer SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtleistungsverteilung 1600KVA (Die tatsächlich verbrauchte Gesamtleistung beträgt ca. 1000KVA)
Gasquellendruck 0,6 MPa
Wasserquellendruck 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 l/min
Gesamtwasserfluss 1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca. 60 m * 10 m

​Automatische Schweißradiator-Produktion 27​​​

Größe und Tag:

lötendes Schweißgerät 3mm Stelle,

CER Faser-Laser-Schweißgerät,

Wasser-Kühlerlaser-Schweißensausrüstung

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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