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Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler

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Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler

Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler
Automatic loading and unloading fully automatic transformer cooler production line
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler

Großes Bild :  Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit: 90 bis 120
Zahlungsbedingungen: L/c, d/a, d/p, t/t
Kontakt

Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler

Beschreibung
Eingangsspannung: 380 ± 10% (dreiphasige) 50 Hz Eingabemittel: 2x250kva
Sekundärspannung: 11.3v Maximaler Kurzschlussstrom: 50ka
Isolationsresistenz: Eingangsleistung für den Rumpfisolationswiderstand ≥ 2,5 mΩ Arbeitsumgebung: Temperatur ≤ 40ºC, Luftfeuchtigkeit ≤ 90%
Zylindermodell: Φ160*80
Hervorheben:

automatic transformer cooler production line

,

fully automatic fiber laser welding machine

,

loading unloading transformer cooler line

Workflow

Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 0

Arbeitsablauf: Panel-Traglastmaschine → Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine → Dreh- und Montagemaschine 1 → Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Dreh- und Montagemaschine 2 → Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer


Hauptausrüstungen

 

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Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 1 Panel-Traglastmaschine

Manuelles Laden von gestapelten Materialien auf die Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite.

Der Traglastgreifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und platziert sie auf der Förderlinie.

Der Zentrier- und Positionierungsmechanismus richtet das Panel auf dem Förderer aus.

Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten.
Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System.

Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.

Die Materialübertragung erfolgt über eine angetriebene Rollenführung.		 Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 2
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 3 Dreh- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Drehen.

Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400W Reduktionsmotor als Antrieb.

Getriebemotor mit Sensor für präzise Drehpositionierung.

Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen.

Besteht aus Drehkörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktdrehanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.
Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine

Das Panel fließt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen.

Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich.

Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung.		 Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 4
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 5 Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen.

Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinderschweißverbindungen.

AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig.

Hochgeschwindigkeits-Servo-Gestänge-Schrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zu liefern.
Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen.

Schweißen mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunktschweißmaschine.

Materialien manuell in die erste Reihe der vorpunktierten Positionen zum Schweißen geschoben.

Ausrüstung verschiebt sich automatisch für verbleibende Schweißpunkte.		 Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 6
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt dem voreingestellten Pfad in die Werkzeugführung.

Doppelportal-Schweißen: 2 Portal-Mehrpunkt-Schweißgeräte.

Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.

AC-Stromversorgung: AC & einseitig für Reihenschweißen.

Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist den Greifer für die Wasserkanalplatte.
U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie einen Rollenförderer, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.

Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.

Benutzerfreundlichkeit: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.		 Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 8
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißen Sie beide Längsseiten gleichzeitig.

Stromversorgung: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.
Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.		 Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 10
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 11 Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine

Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte.
Schermaschine

Schneidprozess: Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißstahlklinge.

Schneidmethode: Scheren schneiden.		 Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 12
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 13 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Eckenformung: Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißstahl.

Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen.
Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.

Materialfluss: Zweiseitige Kanäle zum Andocken und Drehen.

Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport an drei Wegen.

Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.		 Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 14
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 15 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.

Zuführmethode: Clip-Typ-Stapelung für die Materialzuführung.

Beladung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.
Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine

Testdruck: 10 bar.

Testmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank.		 Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 16

 

Sonstige Informationen

 

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Produktdetails Technische Dienstleistungen
U-förmige Rücklaufschema-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 21

Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort innerhalb der angegebenen Zeit und sendet technische Service-Ingenieure zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Service-Ingenieur die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Installations- und Inbetriebnahmestandortumgebung sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

  • -Verwendung der Steuerungssoftware
  • -Ein-/Ausschaltverfahren
  • -Panel- und Software-Parametereinstellungen
  • -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
  • -Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • -Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Gerätewartung

  • -Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
  • -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
  • -Bezahlte Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.
Produktionsergebnisse
Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 22

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NEIN Name Material Anmerkungen
1 Panel Kaltgewalztes Stahlblech 1,1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalztes Stahlblech 0,3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4 Produktlänge   400-3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Gerätekonfigurationsliste

 

NEIN Gerätename Modell Menge Einheit
1 Panel-Traglastmaschine HJ-0-0 1 Satz
2 Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine YZJ-0-0 1 Satz
3 Dreh- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine DN75-2C 1 Satz
5 Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 10*DN60-36C 3 Satz
6 Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine 2*DN63-4C 1 Satz
7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 U-förmiger Linientransferförderer ZJG-0-0 1 Satz
9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Schermaschine JCJ-0-0 1 Satz
14 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine QJJ-0-0 1 Satz
15 Dreh- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Entladeförderer SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtleistungsverteilung 1600 kVA (Die tatsächlich verbrauchte Gesamtleistung beträgt ca. 1000 kVA)
Gasquellendruck 0,6 MPa
Wasserquellendruck 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 l/min
Gesamtwasserfluss 1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca. 60 m * 10 m

​Automatisches Be- und Entladen einer vollautomatischen Produktionslinie für Transformator-Kühler 27​​​

Größe und Tag:

lötendes Schweißgerät 3mm Stelle,

CER Faser-Laser-Schweißgerät,

Wasser-Kühlerlaser-Schweißensausrüstung

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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