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Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen

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Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen

Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen
A fully automatic transformer heat sink production line using mechanical arms for loading and unloading
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen

Großes Bild :  Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen

Produktdetails:
Place of Origin: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Minimum Order Quantity: 1
Preis: 10000~80000
Packaging Details: Wooden brackets/wooden cases
Delivery Time: 90~120
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T
Kontakt

Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen

Beschreibung
Input voltage: 380±10% (three-phase) 50HZ Input power: 2x250KVA
Secondary Voltage: 11.3V Maximum short circuit current: 50KA
Insulation resistance: Input power to the fuselage insulation resistance ≥ 2.5MΩ Working environment: temperature≤40ºC, humidity≤90%
Cylinder model: Φ160*80

Workflow

Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 0

Arbeitsablauf: Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine → Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine → Wend- und Montagemaschine 1 → Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Wend- und Montagemaschine 2 → Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer


Hauptausrüstung

 

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Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 1 Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine

Manuelles Beladen von gestapelten Materialien auf Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite.

Tragwerksgreifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und platziert sie auf der Förderlinie.

Zentrier-Spann-Positionierungsmechanismus richtet die Platte auf dem Förderer aus.

Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten.
Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System.

Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.

Die Materialübertragung erfolgt über angetriebene Rollen.		 Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 2
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 3 Wend- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Wenden.

Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400W Reduktionsmotor als Antrieb.

Getriebemotor mit Sensor für präzise Wendepositionierung.

Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen.

Besteht aus Wendekörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktwendeanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.
Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine

Die Platte gelangt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen.

Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich.

Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung.		 Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 4
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 5 Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen.

Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinder-Schweißverbindungen.

AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig.

Hochgeschwindigkeits-Servo-Verbundschrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zuzuführen.
Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen.

Schweißen erfolgt mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunktschweißmaschine.

Materialien manuell in die erste Reihe der vorpunktierten Positionen zum Schweißen geschoben.

Ausrüstung verschiebt sich automatisch für verbleibende Schweißpunkte.		 Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 6
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt dem voreingestellten Pfad in die Werkzeugführung.

Doppel-Portal-Schweißen: 2 Portal-Mehrpunkt-Schweißgeräte.

Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.

AC-Stromversorgung: AC & einseitig für Reihenschweißen.

Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist Greifer für Wasserkanalplatte.
U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie einen Rollenförderer, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.

Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.

Benutzerfreundlichkeit: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.		 Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 8
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißt beide Längsseiten gleichzeitig.

Stromversorgung: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.
Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.		 Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 10
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 11 Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine

Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte.
Schermaschine

Schneidprozess: Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahlklinge.

Schneidmethode: Scheren schneiden.		 Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 12
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 13 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Ecken formen: Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahl.

Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen.
Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.

Materialfluss: Zweiseitige Kanäle zum Andocken und Wenden.

Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport an drei Wegen.

Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.		 Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 14
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 15 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.

Zuführmethode: Clip-Typ-Stapelung für die Materialzuführung.

Beladung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.
Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine

Testdruck: 10 bar.

Testmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank.		 Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 16

 

Sonstige Informationen

 

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Produktdetails Technische Dienstleistungen
U-förmige Rücklauf-Layout-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 21

Vorverkaufs-Service: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und schickt technische Service-Ingenieure zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Service-Ingenieur die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Installations- und Inbetriebnahmestandortumgebung sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

  • -Verwendung der Steuerungssoftware
  • -Ein-/Ausschaltverfahren
  • -Parameter der Tafel und Software
  • -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
  • -Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • -Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Gerätewartung

  • -Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
  • -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
  • -Bezahlte Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.
Produktionsergebnisse
Eine vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlkörper unter Verwendung von mechanischen Armen zum Be- und Entladen 22

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NEIN Name Material Anmerkungen
1 Platte Kaltgewalztes Stahlblech 1,1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalztes Stahlblech 0,3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4 Produktlänge   400-3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Gerätekonfigurationsliste

 

NEIN Gerätename Modell Menge Einheit
1 Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine HJ-0-0 1 Satz
2 Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine YZJ-0-0 1 Satz
3 Wend- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine DN75-2C 1 Satz
5 Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 10*DN60-36C 3 Satz
6 Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine 2*DN63-4C 1 Satz
7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 U-förmiger Linientransferförderer ZJG-0-0 1 Satz
9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Schermaschine JCJ-0-0 1 Satz
14 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine QJJ-0-0 1 Satz
15 Wend- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Entladeförderer SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtleistungsverteilung 1600 KVA (Die tatsächlich verwendete Gesamtleistung beträgt ca. 1000 KVA)
Gasquellendruck 0,6 MPa
Wasserdruck 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 l/min
Gesamtwasserdurchfluss 1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca. 60 m * 10 m

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Größe und Tag:

lötendes Schweißgerät 3mm Stelle,

CER Faser-Laser-Schweißgerät,

Wasser-Kühlerlaser-Schweißensausrüstung

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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