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Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik-IBC-Tonnenfass-Produktionslinie

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China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik-IBC-Tonnenfass-Produktionslinie

Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik-IBC-Tonnenfass-Produktionslinie
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Großes Bild :  Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik-IBC-Tonnenfass-Produktionslinie

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzhalter/Holzgehäuse
Delivery Time: 90~120
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T

Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik-IBC-Tonnenfass-Produktionslinie

Beschreibung
apacity config: 150-200Pcs/8h Operators: Manual line(7-8 people)Automatic line(5-6 people)
Equipment power distribution: 550KW Air Requirement: 1.1m³/min
Wasserbedarf: 10 bis 25 m3/h

Arbeitsabläufe

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Arbeitsfluss:

Bildverarbeitung:
Schweißen von Rahmen → Biegen von Rahmen → Rohr → Einfügen und Verriegeln → Schleudern und Bohren von Rahmen

Basisverarbeitung:Maschine zum Biegen von Rohren → Schweißmaschine


Hauptgeräte

Maschine zur Bildverarbeitung

                             Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik-IBC-Tonnenfass-Produktionslinie 1
Schweißmaschine für Rahmen

Schweißwirksamkeit: 45 Sek/pc

Verstärkte Gantry-Struktur für hohe Steifigkeit und stabilen Betrieb.

Mittelfrequenz-Wechselrichter-Stromversorgung für energieeffizientes Schweißen.

6 Schweißköpfe und Leistungssysteme, jeweils mit unabhängiger Stromregelung für zuverlässige Schweißstellen.

Doppelschicht-Zuführer-Design für den kontinuierlichen Betrieb: Während ein Zuführer schweißt, lädt der andere Materialien.

Automatisches Schritt-Schweißen mit servo-getriebenem Schrittgurt für eine präzise Positionierung.

Automatisches Entfalten: Der Zylinder wird nach dem Schweißen ausgestoßen, um sich auf das Entladen vorzubereiten.

Automatisches Entladen: Der servo-gesteuerte Grabber bewegt das geschweißte Produkt in die vorgesehene Position, reduziert Arbeit und verbessert die Effizienz.

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Maschine zum Biegen von Rahmen

Vollformatverarbeitung für hohe Biegegenauigkeit, stabilen Betrieb und Effizienz.

Das spezielle Biege-Balance-System sorgt für die diagonale Genauigkeit des Rahmens.

HMI + PLC-Steuerung für eine hohe Automatisierung.

Manipulator Option für automatisches Be- und Entladen, Personalreduzierung.

Schneller Schimmelwechsel für das Biegen verschiedener Rohre.

Servo-Hydraulisches System mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.

Modulares Design ermöglicht die Anpassung der Automatisierung an Kundenbedürfnisse.

 

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Gerät zur Verriegelung des Rahmens

Effizienz und Qualität: Der Verriegelungsprozess dauert etwa 25-30 Sekunden.

Maschinenrahmen als Ganzes verarbeitet für hohe Einsatzpräzision, starke Verriegelung, stabile und effiziente Bedienung.

HMI + PLC-Steuerung für eine hohe Automatisierung.

Manipulator Option für automatisches Be- und Entladen, Personalreduzierung.

Schnelle Formwechsel, um unterschiedliche Anforderungen an Schließrohre mit einfachem Schimmelwechsel zu erfüllen.

Servo-Hydraulisches System mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.

Modular Design ermöglicht die Anpassung der Automatisierung an Kundenbedürfnisse.

 

 

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Stanz- und Bohrmaschine

Effizienz und Qualität: Der Verriegelungsprozess dauert etwa 25-30 Sekunden.

Maschinenrahmen: Vollkörperverarbeitung für eine hohe Präzision, Stabilität und Effizienz.

Steuerungssystem: HMI + PLC für hohe Automatisierung.

Manipulator: Option für automatisches Be- und Entladen, Personalreduzierung.

Schneller Schimmelwechsel: Schimmelformen können leicht ersetzt werden, um unterschiedliche Rohrpunktionsanforderungen zu erfüllen.

Servohydraulisches System: Schnelle Reaktion, geringe Trägheit und hohe Präzision.

Moduläres Design: Anpassungsfähige Automatisierung basierend auf den Kundenanforderungen.

 

 

 

Basisverarbeitungsmaschine

 

Maschine zum Biegen von Rohren

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Schweißmaschine für Basisrohre

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Entwurf:Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für das Schweißen des Basisrahmens.

Leistung:3 Sätze von MF DC 160KVA.

Vorteile:Verbessert die Produktqualität und die Produktionsrate, senkt die Kosten und beseitigt die Instabilität, die durch manuelles Schweißen verursacht wird.

 

 

 

 

 

Weitere Informationen

IBC Cage Frame Produktionslinie Layout-Diagramm

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Produktionsergebnisse

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Technische Dienstleistungen

Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf, wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufsservice:Vor Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen seinen Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Ausrüstungen zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme:Gemäß dem Vertrag wird unser Unternehmen die Ausrüstung innerhalb der angegebenen Zeit sicher an den vom Benutzer benannten Installationsort transportieren.und schicken technische Service-Ingenieure, um es vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmeersatzteile verfügt, wird der Techniker des technischen Dienstes die Maschine für den Benutzer installieren und debuggen,Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Umgebung der Anlage- und Inbetriebnahmefläche, sauber und geordnet.

Weiterbildung nach dem Verkauf: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (min. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Ausbildungszentrum des Verkäufers an.

  • - Steuerung der Nutzung der Software
  • - Einschalt-/Ausschaltverfahren
  • -Panel- und Softwareparameter Einstellungen
  • - Grundmaschinenreinigung und -wartung
  • - Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • - Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Instandhaltung der Ausrüstung

  • - Einjährige Garantie nach endgültiger Annahme;
  • - Der Kundenservice reagiert innerhalb von 24 Stunden.
  • - Nach der Garantiezeit werden bezahlte Reparaturen erbracht.

 

 

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

Nein Name der Ausrüstung Einheit Anzahl Hauptfunktionen
1 Maschine zum Schweißen von Netzgängen Einheit 1 Mehrpunktschweißen
2 Automatische Maschenfüttermaschine Setzen 1 Automatisches Laden von langen und kurzen Rohren
3 Manipulator für die Messung von Mesh-Material Einheit 1 Entladen von Maschen (Aufstapeln)
4 Maschinen zur Verarbeitung von Spinnmaschinen Setzen 1 Biegen und Formen von Maschen mit Schrumpfkopf
5 Schließmaschine Setzen 1 Biegung und Verriegelung von Maschen
6 mit einer Leistung von mehr als 600 W Setzen 1 Schleudern und Schneiden von Bodenröhren unter dem Rahmen
7 Gerät für die Bildverarbeitung Setzen 1 Drei Manipulatoren bewegen sich nach oben und unten, um den Rahmen zu greifen
8 Schweißmaschine mit Stahlfuß Setzen 1 Schweißen von Fußstücken aus Stahl
9 Schweißmaschinen aus Stahlfüßen mit Materialentnahme-Manipulator Setzen 1 Abnehmen, übertragen und stapeln von Bodenrahmen nach dem Schweißen
10 Automatische Luftdichte Maschine Setzen 1 Prüfung der Dichtheit der Auskleidung
11 Automatische Doppelbiegmaschine für Bodenrohre Setzen 1 Schrumpfen, Prägnen und Biegen von Bodenröhren
12 Vibrationsprüfplattform Setzen 1 Prüfung der Festigkeit und des Schutzes von IBC-Fässern

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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