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Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung

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Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung

Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung
Fully automatic transformer heat sink production line - TRINTFAR manufacturing
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung

Großes Bild :  Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit: 90 bis 120
Zahlungsbedingungen: Akkreditiv, Dokument gegen Akzept, Dokument gegen Zahlung, Überweisung
Kontakt

Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung

Beschreibung
Eingangsspannung: 380±10% (Dreiphasig) 50 Hz Eingangsleistung: 2x250 KVA
Sekundärspannung: 11.3V Maximaler Kurzschlussstrom: 50kA
Isolierwiderstand: Eintrittsleistung zum Triebwerksisolierwiderstand ≥ 2,5 MΩ Arbeitsumfeld: Temperatur≤40ºC, Luftfeuchtigkeit≤90%
Zylindermodell: Φ160*80

Arbeitsabläufe

Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 0

Arbeitsfluss:Panel truss loading machine → Water channel ring loading and pressing machine → Turning and assembling machine 1 → Panel pre-spot positioning welding machine → Panel gantry multi-spot welding machine → Convection sheet pre-spot welding machine → Convection sheet gantry multi-spot welding machine → U-shaped line transfer conveyor → Long side double-head seam welding machine → Gantry double-head short side seam welding machine 1 → Gantry double-head short side seam welding machine 2 → Two-side cleaning and trimming machine → Shearing machine → Four-corner arc cutting machine → Turning and assembling machine 2 → Double-head three-way automatic welding machine → Support hook automatic welding machine → Automatic pressure airtightness detection machine → Discharging conveyor


Hauptgeräte

 

- Ich weiß.

Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 1 Maschine zum Verladen von Paneelschrauben

Manuelles Verladen von gestapelten Materialien auf die Fütterplattformfahrzeuge mit Hilfe des Boomwagens mit zwei Materialplatzierungen auf jeder Seite.

Der Trussgreifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und legt sie auf die Förderleitung.

Der mittlere Klemm-Positionierungsmechanismus richtet die Platte auf den Förderer aus.

Ein servo-getriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vor-Spot-Schweißmaschine für das Spot-Schweißen auf beiden Seiten.
Maschine zur Beförderung und Pressen von Wasserkanalringen

Der Wasserwegring nutzt eine vibrierende Plattenzufuhr mit einem Doppelspursystem.

Zwei Druckköpfe auf jeder Seite drücken die Wasserwegringe auf der Vorder- und Rückseite.

Die Materialübertragung verwendet eine angetriebene Rollenzufuhr.		 Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 2
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 3 Dreh- und Montagemaschinen

Schnelles und präzises Umdrehen.

Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400 Watt Reduktionsmotor als Antrieb.

Getriebe-Reduktionsmotor mit Sensor für eine präzise Drehposition.

Automatische Steuerung, kein manueller Eingriff.

Besteht aus Drehkörper, Ladegerät, elektrischer Konsole, Betriebssystem und Sicherheitszaun.und effiziente Materialübertragung zwischen den Betrieben.
Schweißmaschine zur Vor-Punkt-Positionierung von Platten

Das Panel fließt automatisch zur Schweißstop-Position auf dem Förderträger, und die Schweißer auf beiden Seiten starten das Vor-Spot-Schweißen.

Vor-Spot-Schweißen ist nur für eine Reihe erforderlich.

Verbraucht 1 Satz AC-DN75-Strom.		 Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 4
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 5 Schweißmaschine mit mehreren Punkten

Maschinen zum Schweißen mit mehreren Punkten.

Jede Einheit verfügt über 18 Sätze von Zylinderschweißverbindungen.

AC-Schweißstromquelle für das Schweißen einer Reihe von Lötverbindungen auf einmal.

Der Hochgeschwindigkeits-Servo-Verbindungsschritt füttert den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zu versorgen.
Maschine zum Vor-Spot-Schweißen von Konvektionsblechen

Konvektionsblatt manuell auf den Online-Werkzeugführer geladen.

Schweißen mit einer 4-köpfigen Vor-Spot-Schweißmaschine.

Materialien, die manuell in die erste Reihe vorgegebenen Schweißpositionen gedrückt werden.

Die Ausrüstung wechselt automatisch für die verbleibenden Schweißpunkte.		 Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 6
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 7 Schweißmaschine mit Konvektionsblatt-Gantry-Mehrpunktschweißmaschine

Voreinstellungsweg: Das Konvektionsblatt folgt einem vorgegebenen Weg in den Werkzeugführer.

Doppel-Gantry-Schweißen: 2 Gantry-Mehrpunkt-Schweißer.

Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.

Wechselstromversorgung: Wechselstrom und einseitig für das Reihenschweißen.

Servo-Stepper: Hochgeschwindigkeitsservo-Stepper füttert Greifer für Wasserkanalplatte.
mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Verwenden Sie ein Rollenförderregal, um Materialien in U-Form zu transportieren.

Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert Prozesse.

Einfache Bedienung: Kleinere Reichweite für Arbeiter, bequem, reduziert die Intensität.		 Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 8
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 9 Schweißmaschine mit Doppelkopf, mit langen Seiten

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißen Sie beide Längen gleichzeitig.

Stromversorgung: 300 KVA mittelfrequenter Wechselstrom für ein stabiles Langzeitschweißen.
Schweißmaschine mit zwei Schrägköpfen mit kurzen Seiten 2 Set

Verwenden Sie eine mittelfrequente Stromquelle für Wechselstromschweißen, um eine sehr lange Stabilität des Schweißens sicherzustellen.		 Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 10
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 11 Zwei-seitige Reinigungs- und Trimmmaschine

Die langseitig geschweißten Produkte reinigen und schneiden.
Scherenmaschinen

Schneidvorgang: Schneiden von benötigten Materialien.

Material des Schneiders: weiße Stahlklinge.

Schneidmethode: Schneiden mit einer Schere.		 Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 12
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 13 Maschinen zum Schneiden mit vierkantigem Bogen

Eckform: Schliessen Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.

Schnittmaterial: Weißer Stahl.

Schneidmethode: Hydraulisches Streichen.
Schweißmaschine mit Doppelkopf und dreigleisiger automatischer Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.

Materialfluss: Doppelseitige Kanäle zum Anlegen und Drehen.

Beförderungsmethode: Kettenplatte für den dreiseitigen Transport von Material.

Automatische Zufuhr: Greifer- und Schweißposition für einen präzisen Betrieb.		 Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 14
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 15 Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.

Fütterungsmethode: Stapelung nach dem Clip-Typ für die Materialzufuhr.

Belastung: Der pneumatische Greifer lädt die Materialien in die Schweißposition.
Automatische Druckluftdichtemessmaschine

Prüfdruck: 10 bar.

Prüfverfahren: automatische Druckprüfung im Wasserbehälter.		 Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 16

 

Weitere Informationen

 

- Ich weiß.

Einzelheiten zum Produkt Technische Dienstleistungen
Stahlplattenradiator Produktionslinie U-förmige Rückkehr Layout Diagramm Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf, wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 21

Vorverkaufsservice:Vor Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen seinen Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Ausrüstungen zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme:Gemäß dem Vertrag wird unser Unternehmen die Ausrüstung innerhalb der angegebenen Zeit sicher an den vom Benutzer benannten Installationsort transportieren.und schicken technische Service-Ingenieure, um es vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmeersatzteile verfügt, wird der Techniker des technischen Dienstes die Maschine für den Benutzer installieren und debuggen,Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Umgebung der Anlage- und Inbetriebnahmefläche, sauber und geordnet.

Weiterbildung nach dem Verkauf: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (min. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Ausbildungszentrum des Verkäufers an.

  • - Steuerung der Nutzung der Software
  • - Einschalt-/Ausschaltverfahren
  • -Panel- und Softwareparameter Einstellungen
  • - Grundmaschinenreinigung und -wartung
  • - Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • - Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Instandhaltung der Ausrüstung

  • - Einjährige Garantie nach endgültiger Annahme;
  • - Der Kundenservice reagiert innerhalb von 24 Stunden.
  • - Nach der Garantiezeit werden bezahlte Reparaturen erbracht.
Produktionsergebnisse
Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 22

- Ich weiß.- Ich weiß.

Nein Name Material Anmerkungen
1 Panel Kaltgewalzte Stahlplatten 1.1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalzte Stahlplatten 0.3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 innere Gewindeoberfläche
4 Produktlänge   400 bis 3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

 

Nein Name der Ausrüstung Modell Anzahl Einheit
1 Maschine zum Verladen von Paneelschrauben HJ-0-0 1 Satz
2 Maschine zur Beförderung und Pressen von Wasserkanalringen YZJ-0-0 1 Satz
3 Dreh- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Schweißmaschine zur Vor-Punkt-Positionierung von Platten DN75-2C 1 Satz
5 Schweißmaschine mit mehreren Punkten 10*DN60-36C 3 Satz
6 Maschine zum Vor-Spot-Schweißen von Konvektionsblechen 2*DN63-4C 1 Satz
7 Schweißmaschine mit Konvektionsblatt-Gantry-Mehrpunktschweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 mit einer Leistung von mehr als 1000 W ZJG-0-0 1 Satz
9 Schweißmaschine mit Doppelkopf, mit langen Seiten 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Schweißmaschine 1 mit zwei Schweißköpfen 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Schweißmaschine 2 mit zwei Schrägköpfen 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zwei-seitige Reinigungs- und Trimmmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Scherenmaschinen JCJ-0-0 1 Satz
14 Maschinen zum Schneiden mit vierkantigem Bogen QJJ-0-0 1 Satz
15 Dreh- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Schweißmaschine mit Doppelkopf und dreigleisiger automatischer Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtemessmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Beförderer zum Entladen SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtverteilung der Energie 1600 KVA (Die tatsächliche Gesamtleistung beträgt ca. 1000 KVA)
Gasquellendruck 0.6MPa
Wasserquellendruck 00,15 MPa bis 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 L/min
Gesamtwasserdurchfluss 1200 L/min
Ausrüstungshöhe*breite ca. 60 m*10 m

- Ich weiß.Vollautomatische Transformator-Kühlkörper-Produktionslinie - TRINTFAR-Fertigung 27- Ich weiß.- Ich weiß.- Ich weiß.

Größe und Tag:

lötendes Schweißgerät 3mm Stelle,

CER Faser-Laser-Schweißgerät,

Wasser-Kühlerlaser-Schweißensausrüstung

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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