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Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen

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Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen

Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen
Transformer radiator sheet welding production line
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen

Großes Bild :  Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen

Produktdetails:
Place of Origin: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Minimum Order Quantity: 1
Preis: 10000~80000
Packaging Details: Wooden brackets/wooden cases
Delivery Time: 90~120
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T
Kontakt

Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen

Beschreibung
Input voltage: 380±10% (three-phase) 50HZ Input power: 2x250KVA
Secondary Voltage: 11.3V Maximum short circuit current: 50KA
Insulation resistance: Input power to the fuselage insulation resistance ≥ 2.5MΩ Working environment: temperature≤40ºC, humidity≤90%
Cylinder model: Φ160*80

Workflow

Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 0

Arbeitsablauf: Panel-Truss-Beladungsmaschine → Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine → Dreh- und Montagemaschine 1 → Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Dreh- und Montagemaschine 2 → Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer


Hauptausrüstungen

 

​

Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 1 Panel-Truss-Beladungsmaschine

Manuelles Beladen von gestapeltem Material auf Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite.

Truss-Greifer greift automatisch Material von beiden Seiten des Plattenwagens und platziert es auf der Förderlinie.

Zentrier-Spann-Positionierungsmechanismus richtet das Panel auf dem Förderer aus.

Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten.
Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System.

Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.

Der Materialtransport erfolgt über angetriebene Rollen.		 Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 2
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 3 Dreh- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Drehen.

Hochwertige Ketten für den Transport; 400W Reduktionsmotor als Antrieb.

Getriebemotor mit Sensor für präzise Drehpositionierung.

Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen.

Besteht aus Drehkörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktdrehanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.
Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine

Das Panel fließt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen.

Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich.

Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung.		 Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 4
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 5 Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen.

Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinder-Schweißverbindungen.

AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig.

Hochgeschwindigkeits-Servo-Gestänge-Schrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zuzuführen.
Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen.

Schweißen mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunkt-Schweißmaschine.

Materialien manuell in die erste Reihe der Vorpunktpositionen zum Schweißen geschoben.

Ausrüstung verschiebt sich automatisch für verbleibende Schweißpunkte.		 Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 6
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt voreingestelltem Pfad in die Werkzeugführung.

Duales Portal-Schweißen: 2 Portal-Mehrpunkt-Schweißgeräte.

Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.

AC-Stromversorgung: AC & einseitig für Reihenschweißen.

Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist Greifer für Wasserkanalplatte.
U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie einen Rollenförderer, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.

Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.

Bedienungsfreundlichkeit: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.		 Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 8
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißen Sie beide Längsseiten gleichzeitig.

Stromversorgung: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.
Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.		 Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 10
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 11 Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine

Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte.
Schermaschine

Schneidprozess: Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahlklinge.

Schneidmethode: Scheren schneiden.		 Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 12
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 13 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Eckenformung: Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißer Stahl.

Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen.
Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.

Materialfluss: Zweiseitige Kanäle zum Andocken und Drehen.

Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport in drei Richtungen.

Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.		 Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 14
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 15 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.

Zuführmethode: Clip-Typ-Stapelung für die Materialzuführung.

Beladung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.
Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine

Testdruck: 10 bar.

Testmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank.		 Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 16

 

Andere Informationen

 

​

Produktdetails Technische Dienstleistungen
U-förmige Rücklauflayout-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 21

Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und sendet technische Service-Ingenieure zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Ersatzteile für Installation und Inbetriebnahme verfügt, installiert und debuggt der technische Service-Ingenieur die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Umgebung des Installations- und Inbetriebnahmes vor Ort sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Wichtige Themen sind:

  • -Verwendung der Steuerungssoftware
  • -Ein-/Ausschaltverfahren
  • -Panel- und Software-Parametereinstellungen
  • -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
  • -Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • -Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Gerätewartung

  • -Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
  • -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
  • -Bezahlte Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.
Produktionsergebnisse
Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 22

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NEIN Name Material Anmerkungen
1 Panel Kaltgewalztes Stahlblech 1,1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalztes Stahlblech 0,3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4 Produktlänge   400-3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Gerätekonfigurationsliste

 

NEIN Gerätename Modell Menge Einheit
1 Panel-Truss-Beladungsmaschine HJ-0-0 1 Satz
2 Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine YZJ-0-0 1 Satz
3 Dreh- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine DN75-2C 1 Satz
5 Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 10*DN60-36C 3 Satz
6 Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine 2*DN63-4C 1 Satz
7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 U-förmiger Linientransferförderer ZJG-0-0 1 Satz
9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Schermaschine JCJ-0-0 1 Satz
14 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine QJJ-0-0 1 Satz
15 Dreh- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Entladeförderer SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtstromverteilung 1600 kVA (Der tatsächlich verbrauchte Gesamtstrom beträgt ca. 1000 kVA)
Gasquellendruck 0,6 MPa
Wasserquellendruck 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 l/min
Gesamtwasserfluss 1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca. 60 m * 10 m

​Produktionslinie für das Schweißen von Transformatorradiatorblechen 27​​​

Größe und Tag:

lötendes Schweißgerät 3mm Stelle,

CER Faser-Laser-Schweißgerät,

Wasser-Kühlerlaser-Schweißensausrüstung

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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