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1000-Liter-IBC-Tank-Rohrkäfig-Drahtschweißmaschine Edelstahl-Schweißgeräte

1000-Liter-IBC-Tank-Rohrkäfig-Drahtschweißmaschine Edelstahl-Schweißgeräte
1000 Liter IBC Tank Tubular Cage Wire Welding Machine Stainless Steel Welders
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Großes Bild :  1000-Liter-IBC-Tank-Rohrkäfig-Drahtschweißmaschine Edelstahl-Schweißgeräte

Produktdetails:
Place of Origin: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Minimum Order Quantity: 1
Preis: 10000~80000
Packaging Details: Wooden brackets/wooden cases
Delivery Time: 90~120
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T
Kontakt

1000-Liter-IBC-Tank-Rohrkäfig-Drahtschweißmaschine Edelstahl-Schweißgeräte

Beschreibung
Trademark: TRINTFAR Origin: China
Production Capacity: 50 Set/Sets Per Month Capacity config: 150-200Pcs/8h
Operators: Manual line（7-8 people）Automatic line（5-6 people） Equipment power distribution: 550KW
Air Requirement: 1.1m³/min Water Requirement: 10-25m³/h

Workflow
1000-Liter-IBC-Tank-Rohrkäfig-Drahtschweißmaschine Edelstahl-Schweißgeräte 0

Arbeitsablauf:

Rahmenbearbeitung: Rahmenschweißen → Rahmenbiegen → Rohr → Einsetzen und Verriegeln → Rahmenstanzen und Lochherstellung

Basisbearbeitung: Basisrohrbiegemaschine → Basisschweißen


Hauptausrüstung

Rahmenbearbeitungsmaschine

Rahmenschweißmaschine

Schweißeffizienz: 45 Sek./Stk.

Verstärkte Portalstruktur für hohe Steifigkeit und stabilen Betrieb.

Mittelfrequenz-Inverter-Stromversorgung für energieeffizientes Schweißen.

6 Schweißköpfe & Stromversorgungssysteme, jeweils mit unabhängiger Stromanpassung für zuverlässige Schweißpunkte.

Doppelschicht-Zuführungsdesign für kontinuierlichen Betrieb: Während eine Zuführung schweißt, lädt die andere Materialien.

Automatisches Schrittschweißen mit servogesteuertem Schrittband für präzise Positionierung.

Automatisches Entformen: Zylinder stößt nach dem Schweißen aus, um das Entladen vorzubereiten.

Automatisches Entladen: Servogesteuerter Greifer bewegt das geschweißte Produkt an die vorgesehene Position, wodurch Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz verbessert wird. 90° Rotierender Entladeförderer für einfachen Transport.
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Rahmenbiegemaschine

Ganzrahmenbearbeitung für hohe Biegepräzision, stabilen Betrieb und Effizienz. Biegt einen Rahmen alle 15-20 Sekunden.

Spezielles Biegeausgleichssystem gewährleistet die diagonale Genauigkeit des Rahmens.

HMI + SPS-Steuerung für hohe Automatisierung.

Manipulator-Option für automatisches Be- und Entladen, wodurch Personal reduziert wird.

Schneller Werkzeugwechsel zum Biegen verschiedener Rohre.

Servo-Hydrauliksystem mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.

Modulares Design ermöglicht die Anpassung für die Automatisierung basierend auf Kundenbedürfnissen.
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Rahmenverriegelungsmaschine

Effizienz und Qualität: Der Verriegelungsprozess dauert ca. 25-30 Sekunden.

Maschinenrahmen als Ganzes bearbeitet für hohe Einsetzpräzision, starke Verriegelung, stabilen und effizienten Betrieb.

HMI + SPS-Steuerung für hohe Automatisierung.

Manipulator-Option für automatisches Be- und Entladen, wodurch Personal reduziert wird.

Schneller Werkzeugwechsel, um unterschiedlichen Anforderungen an die Verriegelungsrohre gerecht zu werden, mit einfachem Werkzeugwechsel.

Servo-Hydrauliksystem mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.

Modulares Design ermöglicht die Anpassung der Automatisierung basierend auf Kundenbedürfnissen.
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Stanz- und Lochherstellungsmaschine

Effizienz und Qualität: Der Verriegelungsprozess dauert ca. 25-30 Sekunden.

Maschinenrahmen: Ganzkörperbearbeitung für hohe Präzision, stabilen und effizienten Betrieb.

Steuerungssystem: HMI + SPS für hohe Automatisierung.

Manipulator: Option für automatisches Be- und Entladen, wodurch Personal reduziert wird.

Schneller Werkzeugwechsel: Einfacher Austausch von Werkzeugen, um unterschiedlichen Anforderungen an das Stanzen von Rohren gerecht zu werden.

Servo-Hydrauliksystem: Schnelle Reaktion, geringe Trägheit und hohe Präzision.

Modulares Design: Anpassbare Automatisierung basierend auf Kundenbedürfnissen.


Basisbearbeitungsmaschine

Basisrohrbiegemaschine Basisrohrschweißmaschine  
 
 
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 Design:Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für das Schweißen des Grundrahmens. Der Bediener muss nur laden/entladen; das Schweißen erfolgt automatisch.

Stromversorgung:3 Sätze MF DC 160KVA.

Vorteile:Verbessert die Produktqualität und Produktionsrate, reduziert Kosten und eliminiert Instabilität, die durch manuelles Schweißen verursacht wird. Höhere Automatisierung und Produktionseffizienz.
Weitere Informationen
Layoutdiagramm der IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie
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Produktionsergebnisse
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Technische Dienstleistungen

Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufs-Service: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer festgelegten Installationsort und schickt technische Service-Ingenieure zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installieren und debuggen die technischen Service-Ingenieure die Maschine für den Benutzer, um sicherzustellen, dass die Installations- und Inbetriebnahmeumgebung sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienst-Schulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

  • -Verwendung der Steuerungssoftware
  • -Ein-/Ausschaltverfahren
  • -Parameter der Bedienfelder und Software
  • -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
  • -Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • -Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Gerätewartung

  • -Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
  • -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
  • -Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostenpflichtige Reparaturen durchgeführt.

Gerätekonfigurationsliste

Nr. Gerätename Einheit Menge Hauptfunktionen
1 Gitter-Portal-Schweißmaschine Einheit 1 Gitter-Mehrpunkt-Schweißen
2 Gitter-Zuführungsautomat Satz 1 Automatisches Laden von langen und kurzen Rohren
3 Gitter-Materialentnahme-Manipulator Einheit 1 Gitter-Entladen (Stapeln)
4 Vierachs-Biegemaschine Satz 1 Biegen und Formen des Gitters mit Schrumpfkopf
5 Verriegelungsmaschine Satz 1 Biegen und Verriegeln des Gitters
6 Abflachungs-Stanzmaschine Satz 1 Stanzen und Schneiden des unteren Rohrs unter dem Rahmen
7 Rahmen-Manipulator Satz 1 Drei Manipulatoren, die sich auf und ab bewegen, um den Rahmen zu greifen
8 Stahlfuß-Schweißmaschine Satz 1 Schweißen der Stahlfüße des unteren Rahmens
9 Materialentnahme-Manipulator der Stahlfuß-Schweißmaschine Satz 1 Entnehmen, Übertragen und Stapeln des unteren Rahmens nach dem Schweißen
10 Automatischer Luftdichtheitsprüfautomat Satz 1 Prüfung der Dichtheit des Liners
11 Automatische Doppelbiegemaschine für das untere Rohr Satz 1 Schrumpfen, Prägen und Biegen des unteren Rohrs
12 Vibrationstestplattform Satz 1 Prüfung der Festigkeit und des Schutzes von IBC-Fässern

Größe und Tag:

automatisches Schweißgerät des Haushalts-380v,

Desktop anderes Schweißgerät,

Elektrischer Oven Other Welding Machine

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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