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Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren

Name: Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
Price: 45,000.00 USD
Availability: InStock

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Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren

Großes Bild : Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	Trintfar
Zertifizierung:	CE

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	10000~80000
Verpackung Informationen:	Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit:	90 bis 120
Zahlungsbedingungen:	Akkreditiv, Dokument gegen Akzept, Dokument gegen Zahlung, Überweisung
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	500

Kontakt

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren

Beschreibung

Werkstückstoff:	kaltgewalzte Platte	Werkstückstärke:	1 mm + 1 mm Dicke 1,2 mm + 1,2 mm Dicke
Produktlänge:	650-4000 mm	Produktbreite:	520 mm und 380 mm
Betriebshöhe:	1m	Produktionskapazität:	75 Stück/Stunde (2 m lange Platte)

Workflow

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 0

Arbeitsablauf:Entspulen→Rollenformen→Hydraulikpresse→Umdrehen→Mehrfachpunktschweißen→Nahtschweißen→Kopfschweißen→Seitenscheren→Kopfschneiden→Endprodukt→Automatischer Plattenstapler

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 1

NEIN	Name	Menge	Anmerkungen
1	Kapazität	Konfiguration 75 Stück/Stunde	Basierend auf 2 Meter langen Produkten
2	Bediener	1 Person	Eine Person ist für die Linieninspektion und -wartung, die Materialzufuhr zur Linie und den Austausch des Materialgestells zuständig
3	Gerätefläche		65 Meter lang * 6,5 Meter breit * 2 Meter hoch
4	Stromverteilung der Geräte		Stromversorgung Spannung 415 V +/- 10%, 330 KVA

Produktlegende

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 2

NEIN	Name	Anmerkungen
1	Werkstückmaterial	Kaltgewalztes Blech
2	Werkstückdicke	1 mm + 1 mm Dicke 1,2 mm + 1,2 mm Dicke
3	Produktlänge	650-4000 mm
4	Produktbreite	520 mm & 380 mm
5	Betriebshöhe	1 m
6	Produktionskapazität	75 Stück/Stunde (2 m lange Platte)
7	Horizontaler Punktabstand	Minimum 75 mm Maximum 88 mm
8	Vertikaler Punktabstand	40 - 100 mm
9	Reservierte Beschnittbreite	5 mm
10	Schulterwinkel	8°, schräge Schulter ohne abgerundete Ecken
11	Verteilerdurchmesser	Φ89mm

Schematische Darstellung der Struktur der Rollformmaschine

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 3

Rollenformstation
1. Rollgeschwindigkeit: 6-14 m/min
2. Einstellbarer Walzdruck
3. Endstempel: 315-Tonnen-Hydraulikpresse
4. Drehgeber und Servoantriebssystem steuern die Längen- und Größengenauigkeit der Kühlrippen
5. Ausgestattet mit einem Nivelliermechanismus, um die Ebenheit eines einzelnen Teils zu gewährleisten
6. Das abgewickelte Material wird auf dem Entladerahmen platziert (mit einer Tragfähigkeit von 5 Tonnen)
über den Ladekarren und zu Blechen gewalzt.

Schematische Darstellung der Struktur der Flip-Laminier-Maschine

Wende- und Fügestation
1. Fördergeschwindigkeit: 5~15 m/min;
2. Realisieren Sie das 180° Wenden der Kühlrippen;
3. Die Wendevorrichtung besteht aus einem Drehständer, einem Wendegestell, einem Getriebesystem, einer Wendevorrichtung, einer Schiebevorrichtung und anderen Komponenten.
4. Wenn das erste Blech die vorgegebene Position erreicht, dreht die Wendevorrichtung es auf das Fördergestell auf der anderen Seite. Wenn dann das zweite Blech die voreingestellte Position erreicht, arbeitet die Schiebevorrichtung und schiebt es auf das erste Blech, und das Fügen ist abgeschlossen.

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 4

Schematische Darstellung der Doppel-Kopf-Vorpunktschweißmaschine

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 5

Doppel-Kopf-Vorpunktschweißstation
1. Zwei Sätze von Punktschweißdruckvorrichtungen;
2. Leistung 60 KVA;
3. Nach Abschluss des Wendens und der Montage wird die Vorpunktschweißmaschine verwendet, um die beiden Werkstücke zu fixieren und auszurichten, um die Verwendung des Mehrfachpunktschweißens zu gewährleisten.
4. Pneumatische Komponenten: AirTac, SMC;
5. Getriebemotor: Wanxin.
6. SPS: Mitsubishi;
7. Touchscreen: Weiluntong;
8. Elektrische Komponenten: Schneider.

Schematische Darstellung der Portal-Mehrfachpunktschweißmaschine

Portal-Mehrfachpunktschweißstation
1. 12 Sätze von Punktschweißdruckvorrichtungen;
2. Doppel-Kopf-Schweißkopf, 6 Punkte pro Reihe;
3. Anzahl der Wechselstromversorgungen: 12 Sätze;
4. Leistung: 12*50 KVA;
5. Doppelreihiges Schweißen zur Verbesserung der Effizienz;
6. Pneumatische Komponenten: AirTac, SMC;
7. Getriebemotor: Wanxin. 8. SPS: Mitsubishi; Touchscreen: Weiluntong;
9. Elektrische Komponenten: Schneider.

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 6

Schematische Darstellung der Doppelnäht-Schweißmaschine

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 7

Doppelseitiges Nahtschweißen
Maschinenschweißstation
1. Zwei Sätze von Nahtschweißmaschinen sind symmetrisch auf beiden Seiten angeordnet;
2. 4 Sätze von Nahtschweißdruckköpfen;
3. Anzahl der Frequenzumrichter-Schweißstromversorgungen: 2 Sätze;
4. Leistung: 2*160 KVA;
5. Maximaler Druck: 12000 N;
6. Es wird ein Differentialgetriebemechanismus verwendet;
7. Nahtschweißgeschwindigkeit: 0-2,8 m/min;
8. Pneumatische Komponenten: AirTac, SMC;
9. Getriebemotor: Wanxin. 10. SPS: Mitsubishi; Touchscreen: Weiluntong;
11. Elektrische Komponenten: Schneider;
12. Linearschiene: Hiwin.

Kurzseiten-Nahtschweißmaschine

Kurzseiten-Nahtschweißstation - 2 Sätze
1. Jeder Satz von Nahtschweißdruckköpfen;
3. Anzahl der Einzel-Wechselrichter-Schweißstromversorgung: 1 Satz;
4. Einzelgeräteleistung: 200 KVA;
5. Maximaler Druck: 12000 N;
6. Verwenden Sie einen Differentialgetriebemechanismus;
7. Nahtschweißgeschwindigkeit: 0 - 2 m/min;

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 8

Schematische Darstellung der Rollenscheren-Nivelliermaschine

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 9

Rollen-Scher- und Nivellierstation
1. Sie besteht aus Maschinenkasten, Antriebsvorrichtung, Schervorrichtung, Kantenzertrümmerungsmechanismus, Nivelliermechanismus, elektronischem Steuerungssystem, pneumatischem System usw.;
2. Die Rollenscherscheibe wird verwendet, um die beiden Seiten zu schneiden. Das Schneidwerkzeugmaterial ist Werkzeugstahllegierung, die stoßfest, verschleißfest ist und eine lange Lebensdauer hat;
3. Der Breitenabstand auf beiden Seiten der Rollenschere ist einstellbar und fest verriegelt;
4. Das Kantenmaterial nach dem Rollenscheren wird vom Rollenschneidrad zerkleinert;
5. Das Produkt nach dem Rollenscheren wird vom Nivellierrad begradigt;
6 Rollenschergeschwindigkeit 2-6 m/min;
7. Antriebsleistung: 4 kW.

Schematische Darstellung der Endstanzmaschine

Endstanzstation
1. Sie besteht aus einem Sockel, einem Hebemechanismus, einem Stanzrahmen, einer Stanzform, einem Stanzzylinder, einem Hebezylinder und einer Hydraulikstation;
2. Sie wird zum Scheren von losen Enden verwendet, um die Ausrichtung und Konsistenz der Kanten zu gewährleisten;
3. Die Stanzform ist mit einer abgeschrägten Kante versehen, um die Stanzkraft zu reduzieren;
4. Stanzmaschinendruck: 160T.

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 10

Schematische Darstellung des Fertigprodukt-Palettierers

Automatische Produktionslinie für Wärmesenkflossen von Transformatoren 11

Palettierstation
1. Speichermenge eines einzelnen Palettiergestells: 40 Stück;
2. Palettenabstand: 45 mm;
3. Greifmethode: Wenn das Material einfließt, klemmt der Zylinder und der Greifer dreht sich um 90 Grad, um das Material auf das Palettiergestell zu legen;
4. Arbeitsweise des Materialwagens: Er verwendet eine Servo-Schrittbewegung und bewegt sich nach dem Ablegen eines Teils zur nächsten Materialplatzierungsposition, bis das gesamte Gestell voll ist, und dann wird der Materialwagen manuell ausgetauscht;

Gerätekonfigurationsliste

NEIN	Name	Modell	Menge	Einheit	Bemerkung
1	Automatische Wickelmaschine	FJJ-0-0	1	Satz
2	Rollenformschere	CXJ-0-0	1	Satz
3	Flip-Schließmaschine	FZJ-0-0	1	Satz
4	Doppelkopf-Vorpunktschweißgerät	DN60-2C	1	Einheit
5	Portal-12-Kopf-Punktschweißmaschine	LM-12C	1	Einheit
6	Langseiten-Nahtschweißgerät	2*FVM160	1	Einheit
7	Kurzseiten-Nahtschweißgerät	2*FVM160	1	Einheit
8	Rollen-Abflachmaschine	JPJ-0-0	1	Einheit
9	Endstanzmaschine	CQJ-0-0	1	Einheit
10	Fertigprodukt-Palettierer	MDJ-0-0	1	Einheit
11	Fördergestell	SSJ-0-0	11	Satz

Spezifikation

BVM-170KVA	Parameter
Eingangsspannung	380±10% (Dreiphasig) 50 Hz
Eingangsleistung	2x250KVA
Sekundärspannung	11,3 V
Maximaler Kurzschlussstrom	50 KA
Isolationswiderstand	Eingangsleistung zum Gehäuseisolationswiderstand ≥ 2,5 MΩ
Arbeitsumgebung	Temperatur≤40ºC, Luftfeuchtigkeit≤90%
Zylindermodell	*Φ16080**
Maximaler Arbeitsdruck	12000 N
Luftquellendruck	0,6 MPa
Wasserdruck	0,15 MPa~0,30 MPa
Wasserfluss	30 l/min
Schweißraddurchmesser	280 mm