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1000 Liter Ibc-Behälter-Röhrendraht-Käfig-Schweißgerät-Edelstahl-Schweißer

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April 26, 2023
Category Connection: Spezielle Schweißmaschine
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Stichworte:
#automatisches Schweißgerät 380V #Automatisches elektrisches Schweißgerät des CERS #automatisches Schweißgerät 50Hz
Brief: Bleiben Sie auf dem Laufenden, während wir die wichtigsten Funktionen und praktischen Ergebnisse hervorheben. In diesem Video sehen Sie eine detaillierte Anleitung der intelligenten IBC Automatic Tubular Mesh Six-Head Spot Welding Machine in Aktion. Sehen Sie, wie es das Schweißen von Rohrrahmen für IBC-Tanks automatisiert, einschließlich Biege-, Niet-, Abflachungs- und Bohrvorgänge, und demonstriert dabei seine Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsschweißfähigkeiten für verzinkte Rohre und Gitter.
Related Product Features:
  • Verfügt über sechs Schweißköpfe zum gleichzeitigen, hocheffizienten Punktschweißen von IBC-Tankrohrrahmen.
  • Verwendet eine Zwischenfrequenz-Inverter-Widerstandsschweißsteuerung für hohe Geschwindigkeit, hohen Strom und hervorragende Eindringtiefe.
  • Automatisiert den gesamten Produktionsprozess, einschließlich Zuführen, Biegen, Verriegeln, Glätten, Stanzen und Fördern.
  • Geeignet zum Schweißen verschiedener Materialien wie verzinkter Rippenhalbmondrohre und Vierkantrohre.
  • Ausgestattet mit einem pneumatischen Manipulator und einem Förderband für die automatische Materialhandhabung und -entladung.
  • Entwickelt für das Schweißen von IBC-Rahmengeflechten mit überragender Festigkeit und gleichmäßigem Aussehen der Lötverbindung.
  • Unterstützt den manuellen Transport oder die automatische Entladung über einen Manipulator auf einen Gitterstapelwagen.
  • Ideal für Maschinenreparaturwerkstätten, Produktionsstätten und Industrien, die die Produktion von Großbehältern erfordern.
Fragen und Antworten:
  • Was ist die Hauptanwendung dieser intelligenten IBC-Tank-Produktionslinie?
    Diese Maschine ist speziell für die automatisierte Produktion von Rohrrahmen für IBC-Tanks (Intermediate Bulk Container) konzipiert. Dabei werden Prozesse wie das Anschweißen von verzinkten Rohren an das Rahmengeflecht, das Biegen des Außenrahmens, das Nieten, Abflachen, Bohren und das Schweißen von Stahlfüßen zur Bodenunterstützung durchgeführt.
  • Was sind die entscheidenden Vorteile der in dieser Maschine eingesetzten Schweißtechnik?
    Es verwendet einen Zwischenfrequenz-Inverter-Widerstandsschweißregler, der eine schnelle Schweißgeschwindigkeit, eine hohe Stromabgabe und eine hervorragende Eindringtiefe bietet, was zu einer hohen Schweißfestigkeit und einem hervorragenden Aussehen der Lötverbindung bei Materialien wie verzinkten Rippenrohren führt.
  • Wie geht die Maschine mit Materialfluss und Automatisierung um?
    Die Produktionslinie umfasst ein pneumatisches Manipulator- und Förderbandsystem, das das Zuführen, Wenden, Biegen, Verriegeln, Glätten, Stanzen und Fördern des Netzes automatisiert, mit Optionen für manuellen Transport oder automatisches Entladen auf einen Stapelwagen für den nächsten Prozess.
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