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China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: TRINTFAR
Zertifizierung: CE
Modellnummer: FVM-170KVA
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: USD 10000-50000 set
Verpackung Informationen: HOLZKISTE
Lieferzeit: Innerhalb von 90 Tagen nach der Abschlusszahlung
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 pro Jahr
Kontakt

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Beschreibung
Maschinenkapazität:: 120 m/min Nachgarantieservice: Technischer Video-Support
Automatische Note: Automatisch Zustand: Neu
Stromspannung: 220V/380V Leistung(w): 220–450 kW
Name: Hocheffiziente Produktionslinie für Stahlplattenheizkörper in China Kernkomponenten:: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe,

Arbeitsablauf
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Arbeitsablauf:Entspannen→ Rollformen→ Hydraulikpresse→ Umdrehen → Mehrfachpunktschweißen→ Seitennahtschweißen → Kopfschweißen → Seitenschneiden → Kopfschneiden → Endprodukt → Automatische Plattenstapelmaschine
Hauptausrüstungen
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Rollformstation
Rollgeschwindigkeit: 6-14 m/min
Verstellbarer Druck-Endstempel: 315-Tonnen-Hydraulikpresse
Drehgeber & Servoantrieb für Längen-/Größengenauigkeit der Lamellen
Richtmechanismus sorgt für Ebenheit einzelner Teile
Abgewickeltes Material wird über Ladekarren auf einen 5-Tonnen-Entladerost gelegt & zu Blechen gerollt
Optionaler Puffergraben nach Kundenwunsch		 Wende- und Fügestation
Fördergeschwindigkeit: 5-15 m/min
180°-Wenden von Kühlrippen
Wendevorrichtung: Drehständer, Wenderahmen, Transportsystem, Wendevorrichtung, Schiebevorrichtung usw.
Erstes Blech erreicht voreingestellte Position → wird auf gegenüberliegenden Förderrost gewendet
Zweites Blech erreicht voreingestellte Position → Schiebevorrichtung bewegt es auf das erste Blech, wodurch die Verbindung abgeschlossen wird
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Doppelkopf-Vor-Punktschweißstation
Zwei Sätze von Punktschweißdruckvorrichtungen
Leistung: 60 KVA
Nach dem Wenden & Zusammenbau richtet die Vor-Punktschweißmaschine Werkstücke für das Mehrfachpunktschweißen aus & fixiert sie		 Portal-Mehrfachpunktschweißstation
12 Sätze von Punktschweißdruckvorrichtungen
Doppelkopf-Schweißkopf, 6 Punkte/Reihe
AC-Netzteile: 12 Sätze
Leistung: 12 * 50 KVA Doppelreihenschweißen für verbesserte Effizienz
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Doppelseitige Nahtschweißstation
2 Sätze von Nahtschweißmaschinen, symmetrisch angeordnet
4 Sätze von Nahtschweißdruckköpfen
2 Sätze von Frequenzumrichter-Schweißnetzteilen
Leistung: 2 * 160 KVA
Maximaler Druck: 12.000 N
Differentialgetriebemechanismus
Nahtschweißgeschwindigkeit: 0-2,8 m/min		 Rollschneid- und Richtstation
Bestehend aus Maschinenkasten, Antriebsvorrichtung, Schneidvorrichtung, Kantenquetschmechanismus, Richtmechanismus, elektronischem Steuersystem, pneumatischem System usw.
Rollschneidscheibe schneidet beide Seiten; Schneidscheibe aus legiertem Werkzeugstahl (schlagfest, verschleißfest, lange Lebensdauer)
Rollschneidgeschwindigkeit: 2-6 m/min
Antriebsleistung: 4 kW
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Endstanzstation
Bestehend aus Basis, Hubmechanismus, Stanzrahmen, Stanzwerkzeug, Stanzzylinder, Hubzylinder und Hydraulikstation
Wird zum Schneiden loser Enden verwendet, um die Kantenausrichtung und Konsistenz zu gewährleisten
Stanzwerkzeug mit abgeschrägter Kante zur Reduzierung der Stanzkraft
Stanzmaschinendruck: 160 T		 End-Argonlichtbogenschweißstation
2 Sätze von Geräten, symmetrisch angeordnet
1 Satz zum Schweißen des vorderen Endes, 1 Satz zum Schweißen des hinteren Endes des Werkstücks
4 Sätze von Panasonic-Argonlichtbogenschweißnetzteilen
Strombereich: 5-315 A
Schweißgeschwindigkeit: 300-600 mm/min
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Lagerkapazität pro Palettierrost: 40 Stück
Palettenabstand: 45 mm
Greifmethode: Zylinder klemmt Material, Greifer dreht sich um 90°, um es auf den Rost zu legen
Arbeitsweise des Materialwagens: Servo-Schrittbewegung, bewegt sich nach dem Ablegen von 1 Stück zur nächsten Position, manueller Austausch des Wagens, wenn der Rost voll ist
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Header-Rohr-Stanzmaschine
Die Header-Stanzmaschine indiziert automatisch, um bis zu 40 Schlitzpaare auf einem Rohr zu erzeugen (max. 40 Paneele). Das Rohr wird mit 2 speziell geformten rechteckigen Schlitzen pro Paneel geschnitten. Interne Unterstützung verhindert Verformung während des Stanzens. Zykluszeit pro Stanzvorgang: ca. 6 Sekunden.
 Montagevorrichtung
Die horizontale Montagevorrichtung unterstützt die Montage von Kühlrippenpaneelen an Header-Rohren. Paneele werden in einer Gestellvorrichtung an der automatischen Stapelmaschine und dann in die Vorrichtung gelegt. Ein Ende wird manuell auf Länge eingestellt, während das andere Ende eine Hydraulikpresse verwendet, um es für das Punktschweißen zu halten und zu positionieren.		 Flanschschweißtisch
Die angetriebene Flanschmontagevorrichtung ist so konzipiert, dass Montageflansche präzise auf der Mittellinie des Kühlers ausgerichtet werden. Mit angetriebenen Einstellungen für Plattenlänge und Montagetiefe ermöglicht sie eine schnelle Neukonfiguration für Produktionsänderungen. Die Positionierung durch Servomotoren gewährleistet präzise Montagen.		 Umdrehtisch für Montage und Schweißen
Die angetriebene Umdrehvorrichtung ist so konzipiert, dass die Kühlerelemente für die Kühlermontage umgedreht werden, nachdem das Header-Rohr von einer Seite geschweißt wurde, und dann der Kühler umgedreht wird, um die andere Seite zu schweißen.

Weitere Informationen

Produktdetails

Technische Dienstleistungen
Die Trintfar Horse Transformator-Kühlrippen-Produktionslinie erfüllt internationale Standards und bietet einen wirtschaftlicheren und wettbewerbsfähigeren Preis.

Vollautomatische Transformator-Kühlrippen-ProduktionslinieLayout-Diagramm


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Produktionsergebnisse

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 Halten Sie sich an kundenorientierte Prinzipien und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung bietet das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsdienste für die Ausrüstung an.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Ausrüstung sicher und pünktlich zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und entsendet technische Servicetechniker zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Ersatzteile für Installation und Inbetriebnahme verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer, um sicherzustellen, dass die Installations- und Inbetriebnahmeumgebung ordentlich, sauber und aufgeräumt ist.

Schulung nach dem Verkauf: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Hauptthemen sind:
  • -Bedienung der Steuerungssoftware
  • -Ein-/Ausschaltverfahren
  • -Panel- und Software-Parametereinstellungen
  • -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
  • -Behandlung gängiger Hardwarefehler
  • -Vorsichtsmaßnahmen im Betrieb

Wartung der Ausrüstung

  • -Einjährige Garantie nach endgültiger Abnahme;
  • -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt 24 Stunden;
  • -Reparaturen gegen Bezahlung werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.
Nein Name Modell Menge Einheit
1 Automatische Abwickelmaschine FJJ-0-0 1 Satz
2 Rollform-Schneidemaschine CXJ-0-0 1 Satz
3 Wende- und Montagemaschine FZJ-0-0 1 Satz
4 Doppelkopf-Vor-Punktschweißmaschine DN60-2C 1 Einheit
5 Portal-12-Kopf-Punktschweißmaschine LM-12C 1 Einheit
6 Doppelseitige Nahtschweißmaschine 2*FVM160-2C 1 Einheit
7 Roll- und Richtmaschine JPJ-0-0 1 Einheit
8 Endstanzmaschine CQJ-0-0 1 Einheit
9 End-Argonlichtbogenschweißmaschine YHH-4C 2 Einheit
10 Fertigprodukt-Stapelmaschine MDJ-0-0 1 Einheit
11 Förderrost SSJ-0-0 10 Einheit

Steuerungssystemliste

Pneumatik Airtac
Steuerung Mitsubishi oder Siemens
Servosysteme Yaskawa
Linearlager & Aktuatoren THK
Hydraulik Yuci
Elektrik Siemens

Größe und Tag:

automatisches Schweißgerät 380V,

Automatisches elektrisches Schweißgerät des CERS,

automatisches Schweißgerät 50Hz

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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