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Vollautomatische Produktionslinie für Stromtransformatoren und Heizkörper, industrielle Fertigung, einschließlich vollautomatischer Produktionslinien wie Warmpressmaschinen, Nahtschweißmaschinenund Palettierroboter

Name: Vollautomatische Produktionslinie für Stromtransformatoren und Heizkörper, industrielle Fertigung, einschließlich vollautomatischer Produktionslinien wie Warmpressmaschinen, Nahtschweißmaschinenund Palettierroboter
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
SKU: FVM-170KVA
Price: 30,000.00 USD
Availability: InStock

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Vollautomatische Produktionslinie für Stromtransformatoren und Heizkörper, industrielle Fertigung, einschließlich vollautomatischer Produktionslinien wie Warmpressmaschinen, Nahtschweißmaschinenund Palettierroboter

Großes Bild : Vollautomatische Produktionslinie für Stromtransformatoren und Heizkörper, industrielle Fertigung, einschließlich vollautomatischer Produktionslinien wie Warmpressmaschinen, Nahtschweißmaschinenund Palettierroboter

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	TRINTFAR
Zertifizierung:	CE
Modellnummer:	FVM-170KVA

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	USD 10000-50000 set
Verpackung Informationen:	HOLZKISTE
Lieferzeit:	Innerhalb von 90 Tagen nach der Abschlusszahlung
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	50 pro Jahr

Kontakt

Vollautomatische Produktionslinie für Stromtransformatoren und Heizkörper, industrielle Fertigung, einschließlich vollautomatischer Produktionslinien wie Warmpressmaschinen, Nahtschweißmaschinenund Palettierroboter

Beschreibung

Maschinenkapazität::	120 m/min	Nachgarantieservice:	Technischer Video-Support
Automatische Note:	Automatisch	Zustand:	Neu
Stromspannung:	220V/380V	Leistung(w):	220–450 kW
Name:	Hocheffiziente Produktionslinie für Stahlplattenheizkörper in China	Kernkomponenten::	SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe,

Arbeitsablauf

Arbeitsablauf:Abwickeln→Formwalzen→ Hydraulische Presse→ Wenden → Mehrfachpunktschweißen→ Seitennahtschweißen → Kopfschweißen → Seitenschneiden → Kopfschneiden → Endprodukt → Automatische Plattenstapelmaschine

Hauptausrüstungen

Formwalzstation
Walzgeschwindigkeit: 6-14 m/min
Verstellbarer Druck Endstanzer: 315-Tonnen-Hydraulikpresse
Drehgeber & Servomotor für Längen-/Größengenauigkeit der Lamellen
Richtmechanismus sorgt für Ebenheit einzelner Teile
Abgewickeltes Material auf 5-Tonnen-Entladerack über Ladekarren platziert & zu Blechen gewalzt
Optionaler Puffergraben nach Kundenwunsch

Wende- und Fügestation
Fördergeschwindigkeit: 5-15 m/min
180°-Wenden von Kühlrippen
Wendevorrichtung: Drehständer, Wenderack, Transmissionssystem, Wendevorrichtung, Schiebevorrichtung usw.
Erstes Blech erreicht voreingestellte Position → gewendet auf gegenüberliegenden Förderrack
Zweites Blech erreicht voreingestellte Position → Schiebevorrichtung bewegt es auf das erste Blech, wodurch die Verbindung abgeschlossen wird

Doppelkopf-Vor-Punktschweißstation
Zwei Sätze von Punktschweißdruckvorrichtungen
Leistung: 60 KVA
Nach dem Wenden & Zusammenbau richtet die Vor-Punktschweißmaschine Werkstücke für das Mehrfachpunktschweißen aus und fixiert sie

Portal-Mehrfachpunktschweißstation
12 Sätze von Punktschweißdruckvorrichtungen
Doppelkopf-Schweißkopf, 6 Punkte/Reihe
AC-Netzteile: 12 Sätze
Leistung: 12 * 50 KVA Doppelreihenschweißen für verbesserte Effizienz

Doppelseitige Nahtschweißstation
2 Sätze von Nahtschweißmaschinen, symmetrisch angeordnet
4 Sätze von Nahtschweißdruckköpfen
2 Sätze von Frequenzumrichter-Schweißnetzteilen
Leistung: 2 * 160 KVA
Maximaler Druck: 12.000 N
Differentialgetriebemechanismus
Nahtschweißgeschwindigkeit: 0-2,8 m/min

Walzschneid- und Richtstation
Besteht aus Maschinenkasten, Antriebsvorrichtung, Schneidvorrichtung, Kantenquetschmechanismus, Richtmechanismus, elektronischem Steuersystem, pneumatischem System usw.
Walzschneidscheibe schneidet beide Seiten; Schneidscheibe aus legiertem Werkzeugstahl (schlagfest, verschleißfest, lange Lebensdauer)
Walzschneidgeschwindigkeit: 2-6 m/min
Antriebsleistung: 4 kW

Endstanzstation
Besteht aus Basis, Hubmechanismus, Stanzrahmen, Stanzwerkzeug, Stanzzylinder, Hubzylinder und Hydraulikstation
Wird zum Schneiden loser Enden verwendet, um Kantenausrichtung und Konsistenz zu gewährleisten
Stanzwerkzeug mit abgeschrägter Kante zur Reduzierung der Stanzkraft
Stanzmaschinendruck: 160 T

End-Argonlichtbogenschweißstation
2 Sätze von Geräten, symmetrisch angeordnet
1 Satz zum Schweißen des vorderen Endes, 1 Satz zum Schweißen des hinteren Endes des Werkstücks
4 Sätze von Panasonic-Argonlichtbogenschweißnetzteilen
Strombereich: 5-315 A
Schweißgeschwindigkeit: 300-600 mm/min

Palettierstation
Lagerkapazität pro Palettierrack: 40 Stück
Palettenabstand: 45 mm
Greifmethode: Zylinder klemmt Material, Greifer dreht sich um 90°, um es auf das Rack zu legen
Arbeitsweise des Materialwagens: Servo-Schrittbewegung, bewegt sich zur nächsten Position nach dem Platzieren von 1 Stück, manueller Austausch des Wagens, wenn das Rack voll ist

Header-Rohr-Stanzmaschine

Die Header-Stanzmaschine indiziert automatisch, um bis zu 40 Schlitzpaare auf einem Rohr zu erzeugen (max. 40 Paneele). Das Rohr wird mit 2 speziell geformten rechteckigen Schlitzen pro Paneel geschnitten. Interne Stütze verhindert Verformung während des Stanzens. Zykluszeit pro Stanzvorgang: ca. 6 Sekunden.

Montagevorrichtung
Die horizontale Montagevorrichtung unterstützt die Montage von Kühlrippenpaneelen an Header-Rohren. Paneele werden in einer Rack-Vorrichtung an der automatischen Stapelmaschine und dann in die Vorrichtung gelegt. Ein Ende wird manuell auf Länge eingestellt, während das andere Ende eine hydraulische Presse verwendet, um es für das Punktschweißen zu halten und zu positionieren.

Flanschschweißtisch
Die angetriebene Flanschmontagevorrichtung ist so konzipiert, dass sie Montageflansche präzise auf der Mittellinie des Kühlers ausrichtet. Mit angetriebenen Einstellungen für die Plattenlänge und die Montagetiefe ermöglicht sie eine schnelle Neukonfiguration für Produktionsänderungen. Die Positionierung durch Servomotoren gewährleistet präzise Montagen.

Wendetisch für Montage und Schweißen
Die angetriebene Wendevorrichtung ist so konzipiert, dass sie die Kühlerelemente für die Kühlermontage wendet, nachdem das Header-Rohr von einer Seite geschweißt wurde, und dann den Kühler wendet, um die andere Seite zu schweißen.

Weitere Informationen

Produktdetails

Technische Dienstleistungen

Die Trintfar Horse Transformer Radiator Fin Production Line erfüllt internationale Standards und bietet einen wirtschaftlicheren und wettbewerbsfähigeren Preis.

Vollautomatische Produktionslinie für Transformator-Kühlrippen – Layout-Diagramm

Produktionsergebnisse

Halten Sie sich an kundenorientierte Prinzipien und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung bietet das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsdienste für die Ausrüstung an.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Ausrüstung innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und entsendet technische Servicetechniker zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Ersatzteile für Installation und Inbetriebnahme verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer, um sicherzustellen, dass die Installations- und Inbetriebnahmeumgebung ordentlich, sauber und aufgeräumt ist.

Schulung nach dem Verkauf: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Wichtige Themen sind:

-Bedienung der Steuerungssoftware
-Ein-/Ausschaltverfahren
-Einstellungen der Platten- und Softwareparameter
-Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
-Behandlung gängiger Hardwarefehler
-Vorsichtsmaßnahmen im Betrieb

Wartung der Ausrüstung

-Einjährige Garantie nach endgültiger Abnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt 24 Stunden;
-Reparaturen gegen Bezahlung werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.

Nein	Name	Modell	Menge	Einheit
1	Automatische Abwickelmaschine	FJJ-0-0	1	Satz
2	Formwalz-Schneidemaschine	CXJ-0-0	1	Satz
3	Wende- und Montagemaschine	FZJ-0-0	1	Satz
4	Doppelkopf-Vor-Punktschweißmaschine	DN60-2C	1	Einheit
5	Portal-12-Kopf-Punktschweißmaschine	LM-12C	1	Einheit
6	Doppelseitige Nahtschweißmaschine	2*FVM160-2C	1	Einheit
7	Walz- und Richtmaschine	JPJ-0-0	1	Einheit
8	Endstanzmaschine	CQJ-0-0	1	Einheit
9	End-Argonlichtbogenschweißmaschine	YHH-4C	2	Einheit
10	Fertigprodukt-Stapelmaschine	MDJ-0-0	1	Einheit
11	Förderrack	SSJ-0-0	10	Einheit

Steuerungssystemliste

Pneumatik	Airtac
Steuerung	Mitsubishi oder Siemens
Servosysteme	Yaskawa
Linearlager & Aktuatoren	THK
Hydraulik	Yuci
Elektrik	Siemens

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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