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Hersteller von Leistungstransformator-Kühlern - Produktionslinie für gewellte Bleche für Transformatoren

Name: Hersteller von Leistungstransformator-Kühlern - Produktionslinie für gewellte Bleche für Transformatoren
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
SKU: FVM-170KVA
Price: 30,000.00 USD
Availability: InStock

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Hersteller von Leistungstransformator-Kühlern - Produktionslinie für gewellte Bleche für Transformatoren

Großes Bild : Hersteller von Leistungstransformator-Kühlern - Produktionslinie für gewellte Bleche für Transformatoren

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	TRINTFAR
Zertifizierung:	CE
Modellnummer:	FVM-170KVA

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	USD 10000-50000 set
Verpackung Informationen:	Holzkiste
Lieferzeit:	Innerhalb von 90 Tagen nach der Abschlusszahlung
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	50 pro Jahr

Kontakt

Hersteller von Leistungstransformator-Kühlern - Produktionslinie für gewellte Bleche für Transformatoren

Beschreibung

Maschinenkapazität::	120 m/min	Nachgarantieservice:	Technischer Video-Support
Automatische Note:	Automatisch	Zustand:	Neu
Stromspannung:	220V/380V	Leistung(w):	220–450 kW
Name:	Hocheffiziente Produktionslinie für Stahlplattenheizkörper in China	Kernkomponenten::	SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe,

Workflow

Arbeitsablauf:Abwickeln→Walzformen→Hydraulikpresse→Wenden→Mehrfachpunktschweißen→Nahtschweißen→Kopfschweißen→Seitenscheren→Kopfschneiden→Endprodukt→Automatischer Plattenstapler

Hauptausrüstungen

Walzformstation
Walzgeschwindigkeit: 6-14 m/min
Einstellbare Druck-Endstanzung: 315-Tonnen-Hydraulikpresse
Drehgeber & Servoantrieb für Längen-/Größenpräzision der Lamellen
Nivelliermechanismus gewährleistet Ebenheit des Einzelteils
Abgewickeltes Material wird über einen Beladewagen auf ein 5-Tonnen-Entladerack gelegt und zu Blechen gewalzt
Optionaler Pufferspeicher nach Kundenwunsch

Wende- und Fügestation
Fördergeschwindigkeit: 5-15 m/min
180° Wenden der Kühlrippen
Wendevorrichtung: Drehtisch, Wendegestell, Getriebesystem, Wendevorrichtung, Schiebevorrichtung usw.
Erstes Blech erreicht voreingestellte Position → wird auf das gegenüberliegende Fördergestell gewendet
Zweites Blech erreicht voreingestellte Position → Schiebevorrichtung bewegt es auf das erste Blech und schließt so das Fügen ab

Doppelkopf-Vorpunktschweißstation
Zwei Sätze Punktschweißdruckvorrichtungen
Leistung: 60 KVA
Nach dem Wenden & der Montage richtet die Vorpunktschweißmaschine die Werkstücke aus und fixiert sie für das Mehrfachpunktschweißen

Portal-Mehrfachpunktschweißstation
12 Sätze Punktschweißdruckvorrichtungen
Doppelkopf-Schweißkopf, 6 Punkte/Reihe
Wechselstrom-Stromversorgungen: 12 Sätze
Leistung: 12 * 50 KVA Doppelreihenschweißen für verbesserte Effizienz

Doppelseitige Nahtschweißstation
2 Sätze Nahtschweißmaschinen, symmetrisch angeordnet
4 Sätze Nahtschweißdruckköpfe
2 Sätze Frequenzumrichter-Schweißstromversorgungen
Leistung: 2 * 160 KVA
Maximaler Druck: 12.000 N
Differentialgetriebemechanismus
Nahtschweißgeschwindigkeit: 0-2,8 m/min

Walz-Scher- und Nivellierstation
Bestehend aus Maschinenkasten, Antriebsvorrichtung, Schervorrichtung, Kantenzertrümmerungsmechanismus, Nivelliermechanismus, elektronischem Steuerungssystem, pneumatischem System usw.
Walz-Scher-Scheibe schneidet beide Seiten; Schneidscheibe aus Werkzeugstahllegierung (schlagfest, verschleißfest, lange Lebensdauer)
Walz-Schergeschwindigkeit: 2-6 m/min
Antriebsleistung: 4 kW

Endstanzstation
Bestehend aus Sockel, Hebemechanismus, Stanzrahmen, Stanzform, Stanzzylinder, Hebezylinder und Hydraulikstation
Wird zum Scheren loser Enden verwendet, um die Kantenausrichtung und -konsistenz zu gewährleisten
Stanzform mit abgeschrägter Kante zur Reduzierung der Stanzkraft
Stanzmaschinendruck: 160 T

End-Argon-Lichtbogenschweißstation
2 Sätze Geräte, symmetrisch angeordnet
1 Satz zum Schweißen des vorderen Endes, 1 Satz zum Schweißen des hinteren Endes des Werkstücks
4 Sätze Panasonic Argon-Lichtbogenschweißstromversorgungen
Strombereich: 5-315 A
Schweißgeschwindigkeit: 300-600 mm/min

Palettierstation
Lagermenge pro Palettiergestell: 40 Stk.
Palettenabstand: 45 mm
Greifmethode: Zylinder klemmen Material, Greifer dreht sich um 90° zum Platzieren auf dem Gestell
Materialwagen-Arbeitsweise: Servo-Schrittbewegung, bewegt sich nach dem Platzieren von 1 Stück zur nächsten Position, manueller Wagenersatz, wenn das Gestell voll ist

Rohrlochstanzmaschine

Die Header-Stanzmaschine indiziert automatisch, um bis zu 40 Schlitzpaare an einem Rohr zu erstellen (max. 40 Platten). Das Rohr wird mit 2 speziell geformten rechteckigen Schlitzen pro Platte geschnitten. Interne Unterstützung verhindert Verformungen während des Stanzens. Zykluszeit pro Stanzung: ~6 Sekunden.

Montagevorrichtung
Die horizontale Montagevorrichtung unterstützt die Montage von Heizkörperplatten an Header-Rohren. Die Platten werden in einer Gestellvorrichtung an der automatischen Stapelmaschine und dann in die Vorrichtung gelegt. Ein Ende wird manuell auf die Länge eingestellt, während das andere Ende eine Hydraulikpresse verwendet, um für das Heftschweißen zu halten und zu positionieren.

Flanschschweißtisch
Die angetriebene Flanschbefestigungsvorrichtung ist so konzipiert, dass sie die Montageflansche genau auf der Mittellinie des Heizkörpers ausrichtet. Mit angetriebenen Einstellungen für Plattenlänge und Montagetiefe ermöglicht sie eine schnelle Rekonfiguration für Produktionsänderungen. Die Servomotorpositionierung gewährleistet präzise Baugruppen.

Wendetiisch für die Montage des Schweißens
Die angetriebene Wendevorrichtung ist so konzipiert, dass sie die Heizkörperelemente für die Heizkörpermontage wendet, nachdem das Header-Rohr von einer Seite geschweißt wurde, und dann den Heizkörper wendet, um eine andere Seite zu schweißen.

Weitere Informationen

Produktdetails

Technische Dienstleistungen

Die Trintfar Horse Transformer Radiator Fin Production Line erfüllt internationale Standards und bietet einen wirtschaftlicheren und wettbewerbsfähigeren Preis.

Vollautomatisches Layoutdiagramm der Transformator-Heizkörperrippen-Produktionslinie

Produktionsergebnisse

Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und schickt technische Servicetechniker, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer, um sicherzustellen, dass die Installations- und Inbetriebnahmestandortumgebung sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

-Verwendung der Steuerungssoftware
-Ein-/Ausschaltverfahren
-Parameter der Tafel und Softwareeinstellungen
-Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
-Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
-Betriebsvorkehrungen

Gerätewartung

-Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
-Bezahlte Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.

Nein	Name	Modell	Menge	Einheit
1	Automatische Abwickelmaschine	FJJ-0-0	1	Satz
2	Walzform-Scher-Maschine	CXJ-0-0	1	Satz
3	Wende- und Montagemaschine	FZJ-0-0	1	Satz
4	Doppelkopf-Vorpunktschweißmaschine	DN60-2C	1	Einheit
5	Portal-12-Kopf-Punktschweißmaschine	LM-12C	1	Einheit
6	Doppelseitige Nahtschweißmaschine	2*FVM160-2C	1	Einheit
7	Walz- und Nivelliermaschine	JPJ-0-0	1	Einheit
8	Endstanzmaschine	CQJ-0-0	1	Einheit
9	End-Argon-Lichtbogenschweißmaschine	YHH-4C	2	Einheit
10	Fertigprodukt-Stapelmaschine	MDJ-0-0	1	Einheit
11	Fördergestell	SSJ-0-0	10	Einheit

Steuerungssystemliste

Pneumatik	Airtac
Steuerung	Mitsubishi oder Siemens
Servosysteme	Yaskawa
Linear-Lager & Aktuatoren	THK
Hydraulik	Yuci
Elektrik	Siemens

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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