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Vollautomatische Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Name: Vollautomatische Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
SKU: FVM-170KVA
Price: 30,000.00 USD
Availability: InStock

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Vollautomatische Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Großes Bild : Vollautomatische Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	TRINTFAR
Zertifizierung:	CE
Modellnummer:	FVM-170KVA

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	USD 10000-50000 set
Verpackung Informationen:	Holzkiste
Lieferzeit:	Innerhalb von 90 Tagen nach der Abschlusszahlung
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	50 pro Jahr

Kontakt

Vollautomatische Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Beschreibung

Maschinenkapazität::	120 m/min	Nachgarantieservice:	Technischer Video-Support
Automatische Note:	Automatisch	Zustand:	Neu
Stromspannung:	220V/380V	Leistung(w):	220–450 kW
Name:	Hocheffiziente Produktionslinie für Stahlplattenheizkörper in China	Kernkomponenten::	SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe,

Beschreibung des Produkts

Arbeitsabläufe

Arbeitsfluss:Panel truss loading machine → Water channel ring loading and pressing machine → Turning and assembling machine 1 → Panel pre-spot positioning welding machine → Panel gantry multi-spot welding machine → Convection sheet pre-spot welding machine → Convection sheet gantry multi-spot welding machine → U-shaped line transfer conveyor → Long side double-head seam welding machine → Gantry double-head short side seam welding machine 1 → Gantry double-head short side seam welding machine 2 → Two-side cleaning and trimming machine → Shearing machine → Four-corner arc cutting machine → Turning and assembling machine 2 → Double-head three-way automatic welding machine → Support hook automatic welding machine → Automatic pressure airtightness detection machine → Discharging conveyor
Hauptgeräte

Maschine zum Verladen von Paneelschrauben

Manuelles Verladen von gestapelten Materialien auf die Fütterplattformfahrzeuge mit Hilfe des Boomwagens mit zwei Materialplatzierungen auf jeder Seite.
Der Trussgreifer greift automatisch Materialien von beiden Seiten des Plattenwagens und legt sie auf die Förderleitung.
Der mittlere Klemm-Positionierungsmechanismus richtet die Platte auf den Förderer aus.
Ein servo-getriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vor-Spot-Schweißmaschine für das Spot-Schweißen auf beiden Seiten.

Maschine zur Beförderung und Pressen von Wasserkanalringen

Der Wasserwegring nutzt eine vibrierende Plattenzufuhr mit einem Doppelspursystem.
Zwei Druckköpfe auf jeder Seite drücken die Wasserwegringe auf der Vorder- und Rückseite.
Die Materialübertragung verwendet eine angetriebene Rollenzufuhr.

Dreh- und Montagemaschinen

Schnelles und präzises Umdrehen.
Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400 Watt Reduktionsmotor als Antrieb.
Getriebe-Reduktionsmotor mit Sensor für eine präzise Drehposition.
Automatische Steuerung, kein manueller Eingriff.
Besteht aus Drehkörper, Ladegerät, elektrischer Konsole, Betriebssystem und Sicherheitszaun.und effiziente Materialübertragung zwischen den Betrieben.

Schweißmaschine zur Vor-Punkt-Positionierung von Platten

Das Panel fließt automatisch in die Schweißstop-Position auf dem Förderrack, und die Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vor-Punkt-Schweißen.Verbraucht 1 Satz Stromversorgung von AC DN75.

Schweißmaschine mit mehreren Punkten

3 Gantry Multi-Spot-Schweißmaschinen für das Schweißen. Jede Einheit verfügt über 18 Sätze von Zylinder-Schweißgelenken. AC-Schweißstromquelle für das Schweißen einer Reihe von Schweißgelenken auf einmal.Hochgeschwindigkeits-Servo-Verbindung Stepper füttert den Greifer nach vorne, um die Wasserkanalplatte zu versorgen.

Maschine zum Vor-Spot-Schweißen von Konvektionsblechen

Konvektionsblatt manuell auf den Online-Werkzeugführer geladen. Schweißen mit einer 4-köpfigen Vor-Spot-Schweißmaschine.Materialien, die manuell in die erste Reihe der vorgegebenen Schweißpositionen gedrückt werdenDie Ausrüstung wechselt automatisch für die verbleibenden Schweißpunkte.

Schweißmaschine mit Konvektionsblatt-Gantry-Mehrpunktschweißmaschine

Voreingestellter Pfad:Konvektionsblatt folgt vorgegebenen Pfad in Werkzeugführer.
Zweifachschrauberschweißen:Zwei Portalschweißmaschinen mit mehreren Stellen.
Pneumatische Verbindungen:16 Sätze pro Einheit.
Wechselstromversorgung:AC & einseitig für das Reihenschweißen.
Der Servo-Stepper:Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittler füttert Greifer für Wasserkanalplatte.

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Verwenden Sie ein Rollenförderregal, um Materialien in U-Form zu transportieren.
Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert Prozesse.
Einfache Bedienung:Kleinere Reichweite für Arbeiter, bequem, reduziert die Intensität.

Schweißmaschine mit Doppelkopf, mit langen Seiten

Gleichzeitiges Schweißen:Schweißen Sie beide langen Seiten gleichzeitig.
Stromversorgung:300 KVA mittelfrequenter Wechselstrom für stabiles Langzeitschweißen.

Schweißmaschine mit zwei Schrägköpfen mit kurzen Seiten 2 Set

Verwenden Sie eine mittelfrequente Stromquelle für Wechselstromschweißen, um eine sehr lange Stabilität des Schweißens sicherzustellen.

Zwei-seitige Reinigungs- und Trimmmaschine

Die langseitig geschweißten Produkte reinigen und schneiden.

Scherenmaschinen

Schneidverfahren:Schneiden auf benötigten Materialien durchführen.
Material des Schneiders:Weiße Stahlklinge.
Schneidmethode:Schneiden mit einer Schere.

Maschinen zum Schneiden mit vierkantigem Bogen

Eckform:Schneiden Sie scharfe Ecken ab, um abgerundete Kanten zu bilden.
Material des Schneiders:Weißer Stahl.
Schneidmethode:Hydraulisches Schlagen.

Schweißmaschine mit Doppelkopf und dreigleisiger automatischer Schweißmaschine

Schweißleistung:Mittelfrequente MD80-Stromquelle.
Materialfluss:Doppelseitige Kanäle zum Anlegen und Drehen.Verbringungsart:Kettenplatte für den Materialtransport in drei Richtungen.Automatische Zufuhr:Greifer- und Schweißposition für einen präzisen Betrieb.

Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken

Schweißleistung:Mittelfrequente MD40-Stromquelle.
Fütterungsmethode:Clip-Typ Stapeln für die Materialzufuhr.
Beförderung:Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.

Automatische Druckluftdichtemessmaschine

Prüfdruck:Zehn Bar.
Prüfmethode:Automatische Druckprüfung im Wasserbehälter.

Weitere Informationen

Einzelheiten zum Produkt

Technische Dienstleistungen

Stahlplattenradiator Produktionslinie U-förmige Rückkehr Layout Diagramm

Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufsservice:Vor Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen seinen Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Ausrüstungen zur Verfügung.

Produktionsergebnisse

Installation und Inbetriebnahme:Gemäß dem Vertrag wird unser Unternehmen die Ausrüstung innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer benannten Installationsort transportieren.und schicken technische Service-Ingenieure, um es vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmeersatzteile verfügt, wird der Techniker des technischen Dienstes die Maschine für den Benutzer installieren und debuggen,Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Umgebung der Anlage- und Inbetriebnahmefläche, sauber und geordnet.

Weiterbildung nach dem Verkauf:Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (min. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an.
- Steuerung der Softwareanwendung - Einschalt-/Ausschaltverfahren
-Panel- und Softwareparameter Einstellungen
- Grundmaschinenreinigung und -wartung
- Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
- Betriebsvorsichtsmaßnahmen
Instandhaltung der Ausrüstung
- Einjährige Garantie nach endgültiger Annahme;
- Der Kundenservice reagiert innerhalb von 24 Stunden.
- Nach der Garantiezeit werden bezahlte Reparaturen erbracht.

Nein	Name	Material	Anmerkungen
1	Panel	Kaltgewalzte Stahlplatten	1.1 mm Dicke
2	Konvektionsplatte	Kaltgewalzte Stahlplatten	0.3 mm Dicke
3	Schnittstellentyp		4x G 1/2 innere Gewindeoberfläche
4	Produktlänge		400 bis 3000 mm
5	Produktbreite		300/400/500/600/900 mm

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

Nein	Name der Ausrüstung	Modell	Anzahl	Einheit
1	Maschine zum Verladen von Paneelschrauben	HJ-0-0	1	Satz
2	Maschine zur Beförderung und Pressen von Wasserkanalringen	YZJ-0-0	1	Satz
3	Dreh- und Montagemaschine 1	FZJ-0-0	1	Satz
4	Schweißmaschine zur Vor-Punkt-Positionierung von Platten	DN75-2C	1	Satz
5	Schweißmaschine mit mehreren Punkten	10*DN60-36C	3	Satz
6	Maschine zum Vor-Spot-Schweißen von Konvektionsblechen	2*DN63-4C	1	Satz
7	Schweißmaschine mit Konvektionsblatt-Gantry-Mehrpunktschweißmaschine	4*DN63-16C	3	Satz
8	mit einer Leistung von mehr als 1000 W	ZJG-0-0	1	Satz
9	Schweißmaschine mit Doppelkopf, mit langen Seiten	2*FVM300-2C	1	Satz
10	Schweißmaschine 1 mit zwei Schweißköpfen	2*FVM300-2C	1	Satz
11	Schweißmaschine 2 mit zwei Schrägköpfen	2*FVM300-2C	1	Satz
12	Zwei-seitige Reinigungs- und Trimmmaschine	XBJ-0-0	1	Satz
13	Scherenmaschinen	JCJ-0-0	1	Satz
14	Maschinen zum Schneiden mit vierkantigem Bogen	QJJ-0-0	1	Satz
15	Dreh- und Montagemaschine 2	FZJ-0-0	1	Satz
16	Schweißmaschine mit Doppelkopf und dreigleisiger automatischer Schweißmaschine	2*MD80-2C	1	Satz
17	Automatische Schweißmaschine mit Stützhaken	2*MD40-4C	1	Satz
18	Automatische Druckluftdichtemessmaschine	JCJ-0-0	1	Satz
19	Beförderer zum Entladen	SSJ-0-0	1	Satz

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt	Parameter
Gesamtverteilung der Energie	1600 KVA (Die tatsächliche Gesamtleistung beträgt ca. 1000 KVA)
Gasquellendruck	0.6MPa
Wasserquellendruck	00,15 MPa bis 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle	1000 L/min
Gesamtwasserdurchfluss	1200 L/min
Ausrüstungshöhe*breite ca.	60 m*10 m

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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