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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Name: Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
SKU: FVM-170KVA
Price: 30,000.00 USD
Availability: InStock

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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Großes Bild : Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	TRINTFAR
Zertifizierung:	CE
Modellnummer:	FVM-170KVA

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	USD 10000-50000 set
Verpackung Informationen:	Holzkiste
Lieferzeit:	Innerhalb von 90 Tagen nach der Abschlusszahlung
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	50 pro Jahr

Kontakt

Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Beschreibung

Maschinenkapazität::	120 m/min	Nachgarantieservice:	Technischer Video-Support
Automatische Note:	Automatisch	Zustand:	Neu
Stromspannung:	220V/380V	Leistung(w):	220–450 kW
Name:	Hocheffiziente Produktionslinie für Stahlplattenheizkörper in China	Kernkomponenten::	SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe,

Produktbeschreibung

Workflow

Arbeitsablauf:Panel-Traglastmaschine → Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine → Wende- und Montagemaschine 1 → Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Wende- und Montagemaschine 2 → Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer
Hauptausrüstungen

Panel-Traglastmaschine

Manuelles Laden von gestapeltem Material auf speisende Plattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite.
Der Tragarmgreifer nimmt automatisch Material von beiden Seiten des Plattenwagens auf und platziert es auf der Förderlinie.
Der Zentrier-Spann-Positionierungsmechanismus richtet das Panel auf dem Förderer aus.
Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten.

Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System.
Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.
Die Materialübertragung erfolgt über angetriebene Rollen.

Wende- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Wenden.
Hochwertige Ketten für die Übertragung; 400W Reduktionsmotor als Antrieb.
Getriebemotor mit Sensor für präzise Wendepositionierung.
Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen.
Besteht aus Wendekörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktwendebedürfnisse an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.

Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine

Das Panel fließt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen. Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich. Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung.

Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen. Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinderschweißverbindungen. AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig. Hochgeschwindigkeits-Servo-Gestänge-Schrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zu liefern.

Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen. Schweißen mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunktschweißmaschine. Materialien manuell in die erste Reihe der Vorpunktpositionen zum Schweißen geschoben. Ausrüstung verschiebt sich automatisch für verbleibende Schweißpunkte.

Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad:Konvektionsblech folgt dem voreingestellten Pfad in die Werkzeugführung.
Doppelportal-Schweißen:2 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen.
Pneumatische Verbindungen:16 Sätze pro Einheit.
AC-Stromversorgung:AC & einseitig für Reihenschweißen.
Servo-Schrittmotor:Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist Greifer für Wasserkanalplatte.

U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie einen Rollenförderer, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.
Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.
Bedienungsfreundlichkeit:Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.

Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Simultanes Schweißen:Schweißen Sie beide Längsseiten gleichzeitig.
Stromversorgung:300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.

Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine

Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte.

Schermaschine

Schneidprozess:Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch.
Schneidwerkzeugmaterial:Weißer Stahlklinge.
Schneidmethode:Schneiden mit der Schere.

Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Eckenformung:Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.
Schneidwerkzeugmaterial:Weißer Stahl.
Schneidmethode:Hydraulisches Stanzen.

Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung:Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.
Materialfluss:Doppelseitige Kanäle zum Andocken und Wenden.Fördermethode:Kettenplatte für den Materialtransport in drei Richtungen.Automatische Zuführung:Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.

Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung:Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.
Zuführmethode:Clip-Typ-Stapelung für die Materialzuführung.
Beladung:Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.

Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine

Testdruck:10 bar.
Testmethode:Automatische Druckprüfung im Wassertank.

Weitere Informationen

Produktdetails

Technische Dienstleistungen

U-förmiges Rücklauf-Layout-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie

Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufsservice:Vor Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Produktionsergebnisse

Installation und Inbetriebnahme:Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und schickt technische Service-Ingenieure zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahmeprozesse verfügt, installiert und debuggt der technische Service-Ingenieur die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellt sicher, dass die Installations- und Inbetriebnahmestandortumgebung sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung:Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:
-Verwendung der Steuerungssoftware -Ein-/Ausschaltverfahren
-Panel- und Software-Parametereinstellungen
-Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
-Behandlung häufiger Hardwarefehler
-Betriebsvorsichtsmaßnahmen
Gerätewartung
-Einjährige Garantie nach endgültiger Abnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
-Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostenpflichtige Reparaturen durchgeführt.

NEIN	Name	Material	Anmerkungen
1	Panel	Kaltgewalztes Stahlblech	1,1 mm Dicke
2	Konvektionsplatte	Kaltgewalztes Stahlblech	0,3 mm Dicke
3	Schnittstellentyp		4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4	Produktlänge		400-3000 mm
5	Produktbreite		300/400/500/600/900 mm

Gerätekonfigurationsliste

NEIN	Gerätename	Modell	Menge	Einheit
1	Panel-Traglastmaschine	HJ-0-0	1	Satz
2	Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine	YZJ-0-0	1	Satz
3	Wende- und Montagemaschine 1	FZJ-0-0	1	Satz
4	Panel-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine	DN75-2C	1	Satz
5	Panel-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine	10*DN60-36C	3	Satz
6	Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine	2*DN63-4C	1	Satz
7	Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine	4*DN63-16C	3	Satz
8	U-förmiger Linientransferförderer	ZJG-0-0	1	Satz
9	Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine	2*FVM300-2C	1	Satz
10	Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1	2*FVM300-2C	1	Satz
11	Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2	2*FVM300-2C	1	Satz
12	Zweiseitige Reinigungs- und Beschnittmaschine	XBJ-0-0	1	Satz
13	Schermaschine	JCJ-0-0	1	Satz
14	Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine	QJJ-0-0	1	Satz
15	Wende- und Montagemaschine 2	FZJ-0-0	1	Satz
16	Doppel-Kopf-Drei-Wege-Automatik-Schweißmaschine	2*MD80-2C	1	Satz
17	Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine	2*MD40-4C	1	Satz
18	Automatische Druckdichtheitsprüfmaschine	JCJ-0-0	1	Satz
19	Entladeförderer	SSJ-0-0	1	Satz

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt	Parameter
Gesamtleistungsverteilung	1600 KVA (Die tatsächlich verbrauchte Gesamtleistung beträgt ca. 1000 KVA)
Gasquellendruck	0,6 MPa
Wasserquellendruck	0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle	1000 l/min
Gesamtwasserfluss	1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca.	60 m * 10 m

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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