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Startseite Produkte Anderes Schweißgerät

IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine

Name: IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
Price: 45,000.00 USD
Availability: InStock

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Sie können auch meine E-Mail-Adresse oder WhatsApp kontaktieren. Ich freue mich auf Ihre Antwort. Verkäufe-ftt@trintfar.cn WhatsApp: +86 15216883036 Shanghai Trintfar Intelligente Ausrüstung Co. Ltd.

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IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine

Großes Bild : IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	Trintfar
Zertifizierung:	CE

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	10000~80000
Verpackung Informationen:	Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit:	90 bis 120
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T

Kontakt

IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine

Beschreibung

Handelsmarke:	TRINTFAR	Ursprung:	China
Produktionskapazität:	50 Stück/Stück pro Monat	Kapazitätskonfiguration:	150 bis 200 Stück pro Stunde
Betreiber:	Manuelle Linie ((7-8 Personen) Automatische Linie ((5-6 Personen)	Stromverteilung der Ausrüstung:	550KW
Luftbedarf:	1.1m ³ /min	Wasserbedarf:	10 bis 25 m3/h

Workflow

Arbeitsablauf:

Rahmenverarbeitung: Rahmenschweißen → Rahmenbiegen → Rohr → Einsetzen und Verriegeln → Rahmenstanzen und Lochherstellung

Basisverarbeitung: Basisrohrbiegemaschine → Basisschweißen

Hauptausrüstung

Rahmenverarbeitungsmaschine

Rahmenschweißmaschine

Schweißeffizienz: 45 Sek./Stk.

Verstärkte Portalstruktur für hohe Steifigkeit und stabilen Betrieb.

Mittelfrequenz-Inverter-Stromversorgung für energieeffizientes Schweißen.

6 Schweißköpfe & Stromversorgungssysteme, jeweils mit unabhängiger Stromanpassung für zuverlässige Schweißpunkte.

Doppelschicht-Zuführungsdesign für kontinuierlichen Betrieb: Während eine Zuführung schweißt, lädt die andere Materialien.

Automatisches Schrittschweißen mit servogesteuertem Schrittband für präzise Positionierung.

Automatisches Entformen: Zylinder stößt nach dem Schweißen aus, um das Entladen vorzubereiten.

Automatisches Entladen: Servogesteuerter Greifer bewegt das geschweißte Produkt an die vorgesehene Position, wodurch Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz verbessert wird. 90° Rotierender Entladeförderer für einfachen Transport.

IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine 1

Rahmenbiegemaschine

Ganzrahmenverarbeitung für hohe Biegepräzision, stabilen Betrieb und Effizienz. Biegt einen Rahmen alle 15-20 Sekunden.

Spezielles Biegeausgleichssystem gewährleistet die diagonale Genauigkeit des Rahmens.

HMI + SPS-Steuerung für hohe Automatisierung.

Manipulator-Option für automatisches Be- und Entladen, wodurch Personal reduziert wird.

Schneller Werkzeugwechsel zum Biegen verschiedener Rohre.

Servo-Hydrauliksystem mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.

Modulares Design ermöglicht die Anpassung für die Automatisierung basierend auf Kundenbedürfnissen.

IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine 2

IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine 3

Rahmenverriegelungsmaschine

Effizienz und Qualität: Der Verriegelungsprozess dauert ca. 25-30 Sekunden.

Maschinenrahmen als Ganzes verarbeitet für hohe Einsetzpräzision, starke Verriegelung, stabilen und effizienten Betrieb.

HMI + SPS-Steuerung für hohe Automatisierung.

Manipulator-Option für automatisches Be- und Entladen, wodurch Personal reduziert wird.

Schneller Werkzeugwechsel, um unterschiedlichen Anforderungen an die Verriegelungsrohre gerecht zu werden, mit einfachem Werkzeugwechsel.

Servo-Hydrauliksystem mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.

Modulares Design ermöglicht die Anpassung der Automatisierung basierend auf Kundenbedürfnissen.

IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine 4

Stanz- und Lochherstellungsmaschine

Effizienz und Qualität: Der Verriegelungsprozess dauert ca. 25-30 Sekunden.

Maschinenrahmen: Ganzkörperverarbeitung für hohe Präzision, stabilen und effizienten Betrieb.

Steuerungssystem: HMI + SPS für hohe Automatisierung.

Manipulator: Option für automatisches Be- und Entladen, wodurch Personal reduziert wird.

Schneller Werkzeugwechsel: Einfacher Austausch von Werkzeugen, um unterschiedlichen Anforderungen an das Stanzen von Rohren gerecht zu werden.

Servo-Hydrauliksystem: Schnelle Reaktion, geringe Trägheit und hohe Präzision.

Modulares Design: Anpassbare Automatisierung basierend auf Kundenbedürfnissen.

Basisverarbeitungsmaschine

Basisrohrbiegemaschine	Basisrohrschweißmaschine
		Design:Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für das Schweißen des Grundrahmens. Der Bediener muss nur laden/entladen; das Schweißen erfolgt automatisch. Stromversorgung: 3 Sätze MF DC 160KVA. Vorteile:Verbessert die Produktqualität und Produktionsrate, reduziert Kosten und eliminiert Instabilität, die durch manuelles Schweißen verursacht wird. Höhere Automatisierung und Produktionseffizienz.

Weitere Informationen

Layoutdiagramm der IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie

IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine 7

IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine 8

Produktionsergebnisse

IBC Container Tank Tote Rahmen Schweißmaschine 9

Technische Dienstleistungen

Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.

Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer festgelegten Installationsort und schickt technische Servicetechniker, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installiert und debuggt der technische Servicetechniker die Maschine für den Benutzer, um sicherzustellen, dass die Installations- und Inbetriebnahmeumgebung sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Zu den wichtigsten Themen gehören:

-Verwendung der Steuerungssoftware
-Ein-/Ausschaltverfahren
-Parameter der Bedienfelder und Software
-Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
-Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
-Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Gerätewartung

-Ein Jahr Garantie nach endgültiger Abnahme;
-Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
-Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostenpflichtige Reparaturen durchgeführt.

Gerätekonfigurationsliste

Nr.	Gerätename	Einheit	Menge	Hauptfunktionen
1	Gitter-Portal-Schweißmaschine	Einheit	1	Gitter-Mehrpunkt-Schweißen
2	Gitter-Zuführungsautomat	Satz	1	Automatisches Laden von langen und kurzen Rohren
3	Gitter-Materialentnahme-Manipulator	Einheit	1	Gitter-Entladen (Stapeln)
4	Vierachs-Biegemaschine	Satz	1	Biegen und Formen von Gitter mit Schrumpfkopf
5	Verriegelungsmaschine	Satz	1	Biegen und Verriegeln von Gitter
6	Abflachungs-Stanzmaschine	Satz	1	Stanzen und Schneiden des unteren Rohrs unter dem Rahmen
7	Rahmenmanipulator	Satz	1	Drei Manipulatoren, die sich auf und ab bewegen, um den Rahmen zu greifen
8	Stahlfuß-Schweißmaschine	Satz	1	Schweißen von Stahlfüßen des unteren Rahmens
9	Materialentnahme-Manipulator für die Stahlfuß-Schweißmaschine	Satz	1	Entnahme, Transfer und Stapeln des unteren Rahmens nach dem Schweißen
10	Automatischer Luftdichtheitsprüfautomat	Satz	1	Prüfung der Dichtheit des Liners
11	Automatische Doppelbiegemaschine für das untere Rohr	Satz	1	Schrumpfen, Prägen und Biegen des unteren Rohrs
12	Vibrationstestplattform	Satz	1	Prüfung der Festigkeit und des Schutzes von IBC-Fässern

Größe und Tag:

automatisches Schweißgerät des Haushalts-380v,

Desktop anderes Schweißgerät,

Elektrischer Oven Other Welding Machine

Kontaktdaten

Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

Andere Produkte

Regal-Grillrost-Schweißmaschine Ofen Produktionslinie

Maschinenkapazität: 25 bis 40 cm/Pz.

Präzisionsschweißen: Doppelschweißköpfe für einheitliche Ergebnisse

Robuste Bauweise: Langlebig, für hohe Produktionsanforderungen geeignet

Fortgeschrittene Automatisierung: Vollautomatisch, reduziert Arbeit und Zeit

Robuste Rahmenbiege-Schweißmaschine Kapazität Konfiguration 150-200 STK/8h Biegt einen Rahmen alle 15-20s

Transport Package: Wooden Box

Equipment Configuration List: Includes Mesh gantry welding machine, Mesh automatic feeding machine, Mesh material taking manipulator, Four-axis bending machine, Locking machine, Flattening punching machine, Frame manipulator, Steel foot welding machine, Steel foot welding machine mater

Technical Services: Comprehensive pre-sales and after-sales services provided

Production Capacity: 50 Set/Sets Per Month