|
Produktdetails:
|
Eingangsspannung: | 380±10% (Dreiphasig) 50 Hz | Eingangsleistung: | 2x250 KVA |
---|---|---|---|
Sekundärspannung: | 11.3V | Maximaler Kurzschlussstrom: | 50kA |
Isolationswiderstand: | Eintrittsleistung zum Triebwerksisolierwiderstand ≥ 2,5 MΩ | Arbeitsumfeld: | Temperatur≤40ºC, Luftfeuchtigkeit≤90% |
Zylindermodell: | Φ160*80 |
Workflow
Arbeitsablauf: Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine → Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine → Dreh- und Montagemaschine 1 → Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Dreh- und Montagemaschine 2 → Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer
Hauptausrüstungen
![]() |
Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine Manuelles Beladen von gestapeltem Material auf Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite. Tragwerksgreifer greift automatisch Material von beiden Seiten des Plattenwagens und platziert es auf der Förderlinie. Zentrier-Spann-Positionierungsmechanismus richtet die Platte auf dem Förderer aus. Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten. |
Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System. Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite. Der Materialtransport erfolgt über angetriebene Rollen. |
![]() |
![]() |
Dreh- und Montagemaschine Schnelles und präzises Drehen. Hochwertige Ketten für den Antrieb; 400W Reduktionsmotor als Antrieb. Getriebemotor mit Sensor für präzise Drehpositionierung. Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen. Besteht aus Drehkörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktdrehanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen. |
Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine Die Platte fließt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen. Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich. Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung. |
![]() |
![]() |
Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen. Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinder-Schweißverbindungen. AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig. Hochgeschwindigkeits-Servo-Gestänge-Schrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zuzuführen. |
Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen. Schweißen erfolgt mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunktschweißmaschine. Materialien manuell in die erste Reihe der vorpunktierten Positionen zum Schweißen geschoben. Ausrüstung verschiebt sich automatisch für verbleibende Schweißpunkte. |
![]() |
![]() |
Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt dem voreingestellten Pfad in die Werkzeugführung. Doppelportal-Schweißen: 2 Portal-Mehrpunkt-Schweißgeräte. Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit. AC-Stromversorgung: AC & einseitig für Reihenschweißen. Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist Greifer für Wasserkanalplatte. |
U-förmiger Linientransferförderer Verwenden Sie ein Rollenfördergestell, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren. Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess. Bedienungsfreundlichkeit: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität. |
![]() |
![]() |
Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine Gleichzeitiges Schweißen: Schweißt beide Längsseiten gleichzeitig. Stromversorgung: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen. |
Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. |
![]() |
![]() |
Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte. |
Schermaschine Schneidprozess: Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch. Schneidwerkzeugmaterial: Weißstahlklinge. Schneidmethode: Scheren schneiden. |
![]() |
![]() |
Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine Eckenformung: Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden. Schneidwerkzeugmaterial: Weißstahl. Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen. |
Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle. Materialfluss: Zweiseitige Kanäle zum Andocken und Drehen. Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport an drei Wegen. Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb. |
![]() |
![]() |
Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle. Zuführmethode: Clip-Typ-Stapelung für die Materialzuführung. Beladung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition. |
Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine Testdruck: 10 bar. Testmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank. |
![]() |
Sonstige Informationen
Produktdetails | Technische Dienstleistungen |
U-förmige Rücklauf-Layout-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie | Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung. |
![]() |
Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung. Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und schickt technische Service-Ingenieure zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installieren und debuggen die technischen Service-Ingenieure die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellen sicher, dass die Installations- und Inbetriebnahmeumgebung sauber, sauber und ordentlich ist. Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Wichtige Themen sind:
Gerätewartung
|
Produktionsergebnisse | |
![]() |
NEIN | Name | Material | Anmerkungen |
1 | Platte | Kaltgewalztes Stahlblech | 1,1 mm Dicke |
2 | Konvektionsplatte | Kaltgewalztes Stahlblech | 0,3 mm Dicke |
3 | Schnittstellentyp | 4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle | |
4 | Produktlänge | 400-3000 mm | |
5 | Produktbreite | 300/400/500/600/900 mm |
NEIN | Gerätename | Modell | Menge | Einheit |
1 | Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine | HJ-0-0 | 1 | Satz |
2 | Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine | YZJ-0-0 | 1 | Satz |
3 | Dreh- und Montagemaschine 1 | FZJ-0-0 | 1 | Satz |
4 | Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine | DN75-2C | 1 | Satz |
5 | Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine | 10*DN60-36C | 3 | Satz |
6 | Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine | 2*DN63-4C | 1 | Satz |
7 | Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine | 4*DN63-16C | 3 | Satz |
8 | U-förmiger Linientransferförderer | ZJG-0-0 | 1 | Satz |
9 | Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine | 2*FVM300-2C | 1 | Satz |
10 | Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 | 2*FVM300-2C | 1 | Satz |
11 | Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 | 2*FVM300-2C | 1 | Satz |
12 | Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine | XBJ-0-0 | 1 | Satz |
13 | Schermaschine | JCJ-0-0 | 1 | Satz |
14 | Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine | QJJ-0-0 | 1 | Satz |
15 | Dreh- und Montagemaschine 2 | FZJ-0-0 | 1 | Satz |
16 | Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine | 2*MD80-2C | 1 | Satz |
17 | Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine | 2*MD40-4C | 1 | Satz |
18 | Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine | JCJ-0-0 | 1 | Satz |
19 | Entladeförderer | SSJ-0-0 | 1 | Satz |
Projekt | Parameter |
Gesamtleistungsverteilung | 1600 kVA (Die tatsächlich verbrauchte Gesamtleistung beträgt ca. 1000 kVA) |
Gasquellendruck | 0,6 MPa |
Wasserquellendruck | 0,15 MPa ~ 0,30 MPa |
Anforderungen an die Druckluftquelle | 1000 l/min |
Gesamtwasserfluss | 1200 l/min |
Gerätebelegung Länge*Breite ca. | 60 m * 10 m |
Ansprechpartner: Mr. tianwei
Telefon: +8615216883036