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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten
Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Großes Bild :  Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: 10000~80000
Verpackung Informationen: Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit: 90 bis 120
Zahlungsbedingungen: Akkreditiv, Dokument gegen Akzept, Dokument gegen Zahlung, Überweisung

Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten

Beschreibung
Eingangsspannung: 380±10% (Dreiphasig) 50 Hz Eingangsleistung: 2x250 KVA
Sekundärspannung: 11.3V Maximaler Kurzschlussstrom: 50kA
Isolationswiderstand: Eintrittsleistung zum Triebwerksisolierwiderstand ≥ 2,5 MΩ Arbeitsumfeld: Temperatur≤40ºC, Luftfeuchtigkeit≤90%
Zylindermodell: Φ160*80

Workflow

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Arbeitsablauf: Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine → Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine → Dreh- und Montagemaschine 1 → Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine → Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine → Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine → U-förmiger Linientransferförderer → Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 → Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 → Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine → Schermaschine → Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine → Dreh- und Montagemaschine 2 → Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine → Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine → Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine → Entladeförderer


Hauptausrüstungen

 

Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten 1 Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine

Manuelles Beladen von gestapeltem Material auf Zuführplattformwagen mit dem Auslegerwagen, mit zwei Materialplatzierungspositionen auf jeder Seite.

Tragwerksgreifer greift automatisch Material von beiden Seiten des Plattenwagens und platziert es auf der Förderlinie.

Zentrier-Spann-Positionierungsmechanismus richtet die Platte auf dem Förderer aus.

Servogetriebener Mechanismus bewegt die Platte zur Vorpunkt-Schweißmaschine zum Punktschweißen auf beiden Seiten.
Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine

Der Wasserkanalring verwendet eine Vibrationsplattenzuführung mit einem Doppelspur-System.

Zwei Pressköpfe auf jeder Seite pressen die Wasserkanalringe auf der Vorder- und Rückseite.

Der Materialtransport erfolgt über angetriebene Rollen.
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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten 3 Dreh- und Montagemaschine

Schnelles und präzises Drehen.

Hochwertige Ketten für den Antrieb; 400W Reduktionsmotor als Antrieb.

Getriebemotor mit Sensor für präzise Drehpositionierung.

Automatische Steuerung, kein manuelles Eingreifen.

Besteht aus Drehkörper, Ladevorrichtung, Elektrokonsolen, Betriebssystem und Sicherheitszaun. Passt sich an verschiedene Produktdrehanforderungen an und gewährleistet einen sicheren, reibungslosen und effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsgängen.
Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine

Die Platte fließt automatisch zur Schweißstoppposition auf dem Fördergestell, und Schweißer auf beiden Seiten beginnen mit dem Vorpunktschweißen.

Vorpunktschweißen nur für eine Reihe erforderlich.

Verwendet 1 Satz AC DN75 Stromversorgung.
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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten 5 Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

3 Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschinen zum Schweißen.

Jede Einheit hat 18 Sätze von Zylinder-Schweißverbindungen.

AC-Schweißstromquelle zum Schweißen einer Reihe von Lötstellen gleichzeitig.

Hochgeschwindigkeits-Servo-Gestänge-Schrittmotor speist den Greifer vorwärts, um die Wasserkanalplatte zuzuführen.
Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine

Konvektionsblech manuell auf die Online-Werkzeugführung geladen.

Schweißen erfolgt mit einer Portal-4-Kopf-Vorpunktschweißmaschine.

Materialien manuell in die erste Reihe der vorpunktierten Positionen zum Schweißen geschoben.

Ausrüstung verschiebt sich automatisch für verbleibende Schweißpunkte.
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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten 7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine

Voreingestellter Pfad: Konvektionsblech folgt dem voreingestellten Pfad in die Werkzeugführung.

Doppelportal-Schweißen: 2 Portal-Mehrpunkt-Schweißgeräte.

Pneumatische Verbindungen: 16 Sätze pro Einheit.

AC-Stromversorgung: AC & einseitig für Reihenschweißen.

Servo-Schrittmotor: Hochgeschwindigkeits-Servo-Schrittmotor speist Greifer für Wasserkanalplatte.
U-förmiger Linientransferförderer

Verwenden Sie ein Rollenfördergestell, um Materialien in U-förmiger Anordnung zu transportieren.

Raumeffizienz: U-Form spart Platz, optimiert den Prozess.

Bedienungsfreundlichkeit: Kleinerer Arbeitsbereich, bequem, reduziert die Intensität.
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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten 9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine

Gleichzeitiges Schweißen: Schweißt beide Längsseiten gleichzeitig.

Stromversorgung: 300KVA Mittelfrequenz-AC für stabiles Langzeitschweißen.
Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 Sätze

Verwenden Sie eine Mittelfrequenz-AC-Schweißstromquelle, um ein hochstabiles Schweißen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.
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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten 11 Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine

Reinigen und beschneiden Sie die längsseitig geschweißten Produkte.
Schermaschine

Schneidprozess: Führen Sie das Schneiden an den erforderlichen Materialien durch.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißstahlklinge.

Schneidmethode: Scheren schneiden.
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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten 13 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine

Eckenformung: Schneiden Sie scharfe Ecken, um abgerundete Kanten zu bilden.

Schneidwerkzeugmaterial: Weißstahl.

Schneidmethode: Hydraulisches Stanzen.
Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD80-Stromquelle.

Materialfluss: Zweiseitige Kanäle zum Andocken und Drehen.

Fördermethode: Kettenplatte für den Materialtransport an drei Wegen.

Automatische Zuführung: Greifer und Schweißpositionierung für präzisen Betrieb.
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Produktionslinie für Radiatoren mit Stahlplatten 15 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine

Schweißleistung: Mittelfrequenz-MD40-Stromquelle.

Zuführmethode: Clip-Typ-Stapelung für die Materialzuführung.

Beladung: Pneumatischer Greifer lädt Materialien in die Schweißposition.
Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine

Testdruck: 10 bar.

Testmethode: Automatische Druckprüfung im Wassertank.
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Sonstige Informationen

 

Produktdetails Technische Dienstleistungen
U-förmige Rücklauf-Layout-Diagramm der Stahlplatten-Heizkörper-Produktionslinie Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Vor- und Nachverkaufsservices wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung.
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Vorverkaufsservice: Vor der Vertragsunterzeichnung stellt das Unternehmen den Kunden verschiedene Produktionsprozesslösungen und technische Beratungsleistungen für Geräte zur Verfügung.

Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Geräte innerhalb der angegebenen Zeit sicher zum vom Benutzer angegebenen Installationsort und schickt technische Service-Ingenieure zur Installation vor Ort. Wenn der Benutzer über die grundlegenden Installations- und Inbetriebnahme-Ersatzteile verfügt, installieren und debuggen die technischen Service-Ingenieure die Maschine für den Benutzer, um sie zu verwenden, und stellen sicher, dass die Installations- und Inbetriebnahmeumgebung sauber, sauber und ordentlich ist.

Kundendienstschulung: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (mind. 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers an. Wichtige Themen sind:

  • -Verwendung der Steuerungssoftware
  • -Ein-/Ausschaltverfahren
  • -Parameter der Tafel und Software
  • -Grundlegende Maschinenreinigung und -wartung
  • -Umgang mit häufigen Hardwarefehlern
  • -Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Gerätewartung

  • -Einjährige Garantie nach endgültiger Abnahme;
  • -Die Reaktionszeit des Kundendienstes beträgt innerhalb von 24 Stunden;
  • -Bezahlte Reparaturen werden nach Ablauf der Garantiezeit angeboten.
Produktionsergebnisse
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NEIN Name Material Anmerkungen
1 Platte Kaltgewalztes Stahlblech 1,1 mm Dicke
2 Konvektionsplatte Kaltgewalztes Stahlblech 0,3 mm Dicke
3 Schnittstellentyp   4x G 1/2 Innengewindeschnittstelle
4 Produktlänge   400-3000 mm
5 Produktbreite   300/400/500/600/900 mm

Gerätekonfigurationsliste

 

NEIN Gerätename Modell Menge Einheit
1 Platten-Tragwerks-Beladungsmaschine HJ-0-0 1 Satz
2 Wasserkanalring-Lade- und -Pressmaschine YZJ-0-0 1 Satz
3 Dreh- und Montagemaschine 1 FZJ-0-0 1 Satz
4 Platten-Vorpunkt-Positionierschweißmaschine DN75-2C 1 Satz
5 Platten-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 10*DN60-36C 3 Satz
6 Konvektionsblech-Vorpunkt-Schweißmaschine 2*DN63-4C 1 Satz
7 Konvektionsblech-Portal-Mehrpunkt-Schweißmaschine 4*DN63-16C 3 Satz
8 U-förmiger Linientransferförderer ZJG-0-0 1 Satz
9 Langseiten-Doppelkopf-Nahtschweißmaschine 2*FVM300-2C 1 Satz
10 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 1 2*FVM300-2C 1 Satz
11 Portal-Doppelkopf-Kurzseiten-Nahtschweißmaschine 2 2*FVM300-2C 1 Satz
12 Zweiseitige Reinigungs- und Besäumsmaschine XBJ-0-0 1 Satz
13 Schermaschine JCJ-0-0 1 Satz
14 Vier-Ecken-Bogen-Schneidemaschine QJJ-0-0 1 Satz
15 Dreh- und Montagemaschine 2 FZJ-0-0 1 Satz
16 Doppelkopf-Dreiwege-Automatik-Schweißmaschine 2*MD80-2C 1 Satz
17 Stützhaken-Automatik-Schweißmaschine 2*MD40-4C 1 Satz
18 Automatische Druckluftdichtheitsprüfmaschine JCJ-0-0 1 Satz
19 Entladeförderer SSJ-0-0 1 Satz

 

Wasser-, Strom- und Gaskonfiguration

Projekt Parameter
Gesamtleistungsverteilung 1600 kVA (Die tatsächlich verbrauchte Gesamtleistung beträgt ca. 1000 kVA)
Gasquellendruck 0,6 MPa
Wasserquellendruck 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Anforderungen an die Druckluftquelle 1000 l/min
Gesamtwasserfluss 1200 l/min
Gerätebelegung Länge*Breite ca. 60 m * 10 m

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Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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