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China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. zertifizierungen
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Produktionslinie für Stahltrommeln

Produktionslinie für Stahltrommeln
Steel Drum Production Line
Produktionslinie für Stahltrommeln Produktionslinie für Stahltrommeln Produktionslinie für Stahltrommeln Produktionslinie für Stahltrommeln Produktionslinie für Stahltrommeln Produktionslinie für Stahltrommeln

Großes Bild :  Produktionslinie für Stahltrommeln

Produktdetails:
Place of Origin: China
Markenname: Trintfar
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB:
Minimum Order Quantity: 1
Preis: 10000~80000
Packaging Details: Wooden brackets/wooden cases
Delivery Time: 90~120
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T

Produktionslinie für Stahltrommeln

Beschreibung
Customization: Available Control: Automatic
Welding Way: Seam Welding Weight: 70000-130000kg,15-50 Tons
Voltage: 220V/380V/440v

Workflow

 

Arbeitsablauf:Rundung → Nahtschweißen → Bördeln/Flanschen → Sicken/Wulsten → Dichtheitsprüfung (vor dem Bördeln) → Bördeln → Dichtheitsprüfung (nach dem Bördeln) → Öl reinigen, Waschen, Eisenphosphatieren, Waschen → Waschen Trocknen → Außenlackierung → Trocknung nach Außenlackierung → Abkühlen → Einlagerung (Offline)

Hauptausrüstungen

 

Produktionsmaschinen für Stahlfässer

Produktionsmaschine für Stahlbleche für Fasskörper

Coilwagen: 3-in-1-Motorantrieb, hydraulisch heben/senken

Abwickelvorrichtung: Hydraulikantrieb, keine Kraftdrehung, Spulendurchmesser Ф508-Ф610mm, max. Last: 15 Tonnen

7-Rollen-Richtmaschine: 7 Rollen, Motordrehzahl frequenzgesteuert einstellbar

Messeinrichtung: Längenpräzision über japanischen A.C.-Servomotor

Blechschneidemaschine: 3*1500mm, SPS-gesteuert

Förderer: Schneidbleche zum automatischen Schweißer fördern

Automatischer Fasskörper-Schweißer

 

Überlappungssteuerung: Führungsstange positioniert die Trommel; Z-Stange gewährleistet 2 mm Überlappung mit einfacher Wartung über abnehmbare Verschleißstreifen und eine profilierte Nase für präzisen Schweißradkontakt.

Stundenglasrollen: Montiert auf einem „Torpfosten“-Rahmen mit Sensoren, der eine allmähliche Größenanpassung, eine gleichmäßige Überlappung und minimierte Oberflächenmarkierungen gewährleistet; untere Rollen schwenkbar für die Wartung, obere Rolle für die Größenanpassung mit pneumatischen Zylindern einstellbar.

Schweißköpfe: SEW-frequenzumrichtergesteuerter AC-Motor mit Getriebe und pneumatischem Druck für konstante Geschwindigkeit; Schweißräder kreuzweise indexiert für gleichmäßigen Verschleiß, automatisch geschmiert und können manuell oder halbautomatisch getrimmt werden, um Ausfallzeiten zu reduzieren.

Schweißkopf-Zylinder-Schlitten: Unterer Schweißkopf auf einem Leichtmetall-Ram mit Pneumatikzylinder und Balgfeder montiert, um die Kraft zu stabilisieren und Reaktionen beim Schweißstart zu dämpfen.

Schweißsteuerung: Energieeffizienter Drehstrom-AC, Steuerung mit LCD-Anzeige.

Transformator: SP 350KVA.

Glättwalzen: Optional.

 

Flanschmaschine

Produktionslinie für Stahltrommeln 3

Höhere Effizienz der Flanschbildung. Geeignet für kaltgewalzten Stahl, SPS-gesteuert, hydraulischer Antrieb. Einheitsleistung: 22 kW.

Bördelmaschine

Produktionslinie für Stahltrommeln 4

Mit 8 abgeschrägten Formen, die sich nach außen bewegen, um eine 12 mm einstellbare Bördelung zu bilden. SPS-gesteuert, hydraulischer Antrieb, Einheitsleistung: 15 kW.

Sickenmaschine

Produktionslinie für Stahltrommeln 5

Höhere Effizienz der Flanschbildung. Geeignet für kaltgewalzten Stahl, SPS-gesteuert, hydraulischer Antrieb. Einheitsleistung: 22 kW.

Bördelmaschine

Automatisches Laden, Pressen und Nahtschweißen. Doppelmotoren und Hauptwellen. Nockenmechanismus-Rollenräder, einfach einzustellen, SPS-gesteuert. Einheitsleistung: 41 kW.

Produktionsmaschinen für Stahlfassboden & -deckel

Produktionslinie für Stahltrommeln 7

Abwickel-, Richt- & Schermaschinen

Abwickelmaschine:

  • Blechbreite: 600-1320mm
  • Dicke: 0,6-1,4mm
  • Produktionskapazität: 15 Schnitte/min
  • Max. Schnittgeschwindigkeit: 50-60 m/min
  •  

Sieben-Rollen-Größenrichtmaschine:

  • Richtpräzision: ≤1,5 mm/m²
  •  

Schermaschine:

  • Scherdicke: ≤3mm
  • Scherbreite: ≤1500mm

Deckelpressmaschine

Deckelpressmaschine (160-Tonnen-Presse)

  • Funktion:Formt den Deckel und den Boden mit zwei 160-Tonnen-Stanzpressen.
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Doppelverriegelungs-Pressmaschine (63-Tonnen-Presse)

  • Funktion:Wird zum Stanzen und Verriegeln normaler Trommellöcher verwendet.
  •  

Automatisierung:Das Be- und Entladen erfolgt vollautomatisch.

Einheitsleistung:15 kW

Vor-Krallen- & Sprühversiegelungsklebstoffmaschine​

Produktionslinie für Stahltrommeln 9

Automatische Palettieranlage

Produktionslinie für Stahltrommeln 10

Spritzlackiermaschinen

Waschstraße

  • Die Trommeln werden gereinigt und auf die Lackiertransportkette gelegt, wobei sie von horizontal nach vertikal wechseln.
  • Waschtransportlänge:55 m
  • Trocknungskanal: L28m;B1,5m; H1,7m

Lackieranlage

Dreifarbenlackierung:

Innen: Wasserfeste Farbe

Außen: Säure-Alkohol-Magnetfarbe

Größe: L4,8m; B4m; H2,4m

Trocknungsanlage

3-reihige vertikale Trocknung
Temperaturregelbereich: Raumtemperatur bis 200°C, einstellbar
Temperaturregelgenauigkeit: ±5°C
Größe: L36M; B2,6M; H2,1M

Kühlanlage

Funktion: Lackoberfläche nach dem Brennen aushärten
Leistung: 6,6 kW

Dichtheitsprüfmaschinen

Produktionslinie für Stahltrommeln 15

Dichtheitsprüfmaschinen

Horizontale Prüfung, Luftdruck 0,03 MPa. Gesteuert durch SPS, Druckluftantrieb.

Weitere Informationen

 

Produktdetails

Layoutdiagramm der Stahlfassproduktionslinie

Produktionslinie für Stahltrommeln 16

Produktionsergebnisse

Produktionslinie für Stahltrommeln 17Produktionslinie für Stahltrommeln 18

Schweißverfahren:

Diese Ausrüstung verwendet ein Rollnahtschweißverfahren mit Elektroden in Form von zylindrischen Rollen. Die Breite der Elektrode ist größer als der überlappende Abschnitt der Stahlplatte, wodurch die Dicke der Verbindung gesteuert werden kann. Während des Schweißvorgangs werden ein höherer Elektrodendruck und ein kontinuierlicher Schweißstrom angelegt. Durch die Steuerung von Schweißparametern wie Elektrodendruck, Schweißstrom und Schweißzeit kann eine stabile Schweißqualität erreicht werden. Die Maschine ist in der Lage, den Nahtschweißprozess an Längsnähten von Metallfässern mit Durchmessern von 516 mm (für konische Fässer) bis 571,5 mm durchzuführen.

 

 

Konfigurationsliste der Ausrüstung

Produktionslinie für Trommelenden
SN. Modell-Nr. Name Einheit Menge Hinweis
1 ST2311.00B Aufwickelwagen Satz 1 Hydraulikantrieb
2 STK2010.01.00C Abwickelvorrichtung Satz 1 Hydraulikantrieb; Frequenzregelung der Motordrehzahl
3 STK1213100 9-Rollen-Richt- und Messeinrichtung Satz 1 Servosteuerung
4 ST1319.00 Förderer von der Richtmaschine zur Pressmaschine Schrottblech-Schneidemaschine Satz 1  
5 JD21-160 Deckelpressmaschine Satz 2 160 Tonnen
6 MJ571.5 Form für Deckel und Boden Satz 2  
7 ST1318.00 Förderer für Deckel zur Vor-Krallen- und Sprühklebstoffmaschine Satz 2 Inklusive Förderer und Stapelung
8 YJX200900 Vor-Krallen- und Sprühklebstoffmaschine Satz 2 SPS-Steuerung;
9 St-1001 Automatisches Stapeln für Trommeldeckel Satz 2  
10 Q11-2000 Schrottblech-Schneidemaschine Satz 1 3*2000mm
11 KJKZ2011.00 Elektrischer Steuerkasten Satz 1  
12 KJ2011.02.00 Hydraulikstation Satz 1  
Automatisches Stanzen von 2′& 3/4′-Löchern und Verriegeln von 2′& 3/4′-Verschlüssen
SN. Name Einheit Menge
1 Tiefhals-Kraft 63-Tonnen-Presse Satz 2
2 Doppelpressform Satz 1
3 Doppelverriegelungsform Satz 1
4 Automatische Transportlinie für Deckel Satz 1
5 Elektrisches Steuerungssystem Satz 1
Zuschnittlinie (für Fasskörper)
SN. Modell-Nr. Name Einheit Menge Hinweis
1 ST2311.00B Aufwickelwagen Satz 1 Hydraulikantrieb
2 STK2010.01.00C Abwickelvorrichtung Satz 1 Hydraulikantrieb
3 STK1213100 9-Rollen-Richtmaschine Satz 1 Frequenzanpassungsgeschwindigkeit
4 STK1213200 Messeinrichtung Satz 1 Servomotor
5 Q11-1500 Blechschneidemaschine Satz 1 3*1500mm
6 KJKZ2011 Elektrischer Steuerkasten Satz 1  
7 KJ2011.02.00 Hydraulikstation Satz 1  
Produktionslinie für Stahlfasskörper
SN. Modell-Nr. Name Einheit Menge Hinweis
1 KJJQ.00 Förderer     Schneidlinie
2 FHJ-250-2 Automatischer Schweißer Satz 1 Dreiphasen-Mittelfrequenz-Wechselrichter
3 YP-line201 Schweißlinien-Walzverdichtung und Ausstanzen der Zunge aus Eisen Satz 2  
4 STG2201.00 Extrusionsflanschmaschine Satz 1 Enthält Mehrstufen-Arbeitskette und elektrische hydraulische Steuerung
5 STG2203.00 Bördelmaschine Satz 1 Enthält Mehrstufen-Arbeitskette und elektrische hydraulische Steuerung
6 STG2202. 00 Sickenmaschine Satz 1 Enthält Mehrstufen-Arbeitskette und elektrische hydraulische Steuerung
7 STG1005.00 Dichtheitsprüfmaschine der Schweißlinie Satz 1 Enthält Mehrstufen-Arbeitskette und elektrische hydraulische Steuerung
8 ST2204.05.00 Automatische Zuführung für Trommelenden Satz 1 Enthält Mehrstufen-Arbeitskette und elektrische Steuerung
9 ST2204.00X Bördelmaschine Satz 1 Enthält Mehrstufen-Arbeitskette und elektrische hydraulische Steuerung
10 STG1005.00 Dichtheitsprüfmaschine Satz 1  
Nachbehandlung (Waschen, Trocknen, Lackiersystem usw.)
SN. Name Einheit Menge Hinweis
1 Hebevorrichtung Satz 1  
2 Waschen, Reinigen und Transport Satz 1  
3 Trocknen und Transport Satz 1  
4 Wendemachine Satz 2  
5 Lackierraum (außen) Satz 2 3 Farben
6 Frontverteiler Satz 2  
7 Vertikale Dreikanal-Trocknungsanlage Satz 1 (außen)
8 Kühlung Satz 1  
9 Heckverteiler Satz 1

Kontaktdaten
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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