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Startseite Produkte Spezielle Schweißmaschine

IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie manuell / automatisch

Name: IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie manuell / automatisch
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
Price: 45,000.00 USD
Availability: InStock

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IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie manuell / automatisch

Großes Bild : IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie manuell / automatisch

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	Trintfar
Zertifizierung:	CE

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	10000~80000
Verpackung Informationen:	Holzhalter/Holzgehäuse
Lieferzeit:	60 bis 90
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T

Kontakt

IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie manuell / automatisch

Beschreibung

Kapazitätskonfiguration:	150 bis 200 Stück pro Stunde	Betreiber:	Manuelle Linie ((7-8 Personen) Automatische Linie ((5-6 Personen)
Stromverteilung der Ausrüstung:	550KW	Luftbedarf:	1.1m ³ /min
Wasserbedarf:	10 bis 25 m3/h
Hervorheben:	IBC-Käfig-Rahmen-Fertigungsstraße , Automatische IBC-Käfigrahmen-Produktion

Arbeitsabläufe

Arbeitsfluss:

Bildverarbeitung:Schweißen von Rahmen → Biegen von Rahmen → Rohr → Einfügen und Verriegeln → Schleudern und Bohren von Rahmen

Basisverarbeitung:Maschine zum Biegen von Rohren → Schweißmaschine

Hauptgeräte

Maschine zur Bildverarbeitung

Schweißmaschine für Rahmen

Schweißleistung:45 Sekunden pro Stück

Verstärkte Gantry-Strukturfür hohe Steifigkeit und stabilen Betrieb.

Mittelfrequenz-Inverter-Stromversorgungfür energieeffizientes Schweißen.

6 Schweißköpfe und Leistungssysteme, jede mit unabhängiger Stromregelung für zuverlässige Schweißstellen.

Entwurf eines Doppelschicht-Fütterersfür den Dauerbetrieb: Während ein Feeder schweißt, lastet der andere Material.

Automatisches Schrittschweißenmit Servoantrieb für eine präzise Positionierung.

Automatisches Entfalten: Der Zylinder wird nach dem Schweißen ausgeworfen, um sich auf das Entladen vorzubereiten.

Automatisches Entladen: Der servo-gesteuerte Grabber bewegt das geschweißte Produkt in die vorgesehene Position, wodurch die Arbeitskräfte reduziert und die Effizienz verbessert wird.90° drehbarer Entladegerätfür den einfachen Transport.

Maschine zum Biegen von Rahmen

VollformatverarbeitungFür hohe Biegegenauigkeit, stabilen Betrieb und Effizienz biegt ein Rahmen alle 15-20 Sekunden.

Spezielles Biegewaage-SystemSicherstellung der Diagonalgenauigkeit des Rahmens

HMI + Steuerung durch PLCfür eine hohe Automatisierung.

Manipulationsoptionbei automatischem Be- und Entladen, Personalreduzierung.

Schneller Schimmelwechselfür das Biegen verschiedener Rohre.

Servohydraulisches SystemMit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.

Moduläres Designermöglicht die Anpassung für die Automatisierung auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse.

Gerät zur Verriegelung des Rahmens

Effizienz und Qualität:Der Sperrvorgang dauert etwa 25-30 Sekunden.

Maschinenrahmenfür eine hohe Einsatzpräzision, eine starke Verriegelung, einen stabilen und effizienten Betrieb verarbeitet.

HMI + Steuerung durch PLCfür eine hohe Automatisierung.

Manipulationsoptionbei automatischem Be- und Entladen, Personalreduzierung.

Schneller SchimmelwechselUm unterschiedliche Anforderungen an die Schließrohre mit einfachem Schimmelwechsel zu erfüllen.

Servohydraulisches SystemMit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.

Moduläres Designermöglicht die Anpassung der Automatisierung an die Kundenbedürfnisse.

Stanz- und Bohrmaschine

Effizienz und Qualität:Der Sperrvorgang dauert etwa 25-30 Sekunden.

Maschinenrahmen: Vollkörperverarbeitung für eine hohe Präzision, Stabilität und Effizienz.

Steuerungssystem: HMI + PLC für eine hohe Automatisierung.

Manipulator: Option für automatisches Be- und Entladen, Personalreduzierung.

Schneller Schimmelwechsel: Schimmelformen können leicht ersetzt werden, um unterschiedliche Rohrpunktionsanforderungen zu erfüllen.

Servohydraulisches System: Schnelle Reaktion, geringe Trägheit und hohe Präzision.

Moduläres Design: Anpassungsfähige Automatisierung nach Kundenbedarf.

Basisverarbeitungsmaschine

Maschine zum Biegen von Rohren

Schweißmaschine für Basisrohre

Entwurf: Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für das Schweißen des Grundrahmens.

Macht: 3 Sätze von MF DC 160KVA.

Vorteile: Verbesserung der Produktqualität und Produktionsrate, Senkung der Kosten und Beseitigung der durch manuelles Schweißen verursachten Instabilität.

Weitere Informationen

Einzelheiten zum Produkt

IBC Cage Frame Produktionslinie Layout-Diagramm

IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie manuell / automatisch 10

Produktionsergebnisse

Liste der Ausrüstungskonfigurationen

Nein	Name der Ausrüstung	Einheit	Anzahl	Hauptfunktionen
1	Maschine zum Schweißen von Netzgängen	Einheit	1	Mehrpunktschweißen
2	Automatische Maschenfüttermaschine	Setzen	1	Automatisches Laden von langen und kurzen Rohren
3	Manipulator für die Messung von Mesh-Material	Einheit	1	Entladen von Maschen (Aufstapeln)
4	Maschinen zur Verarbeitung von Spinnmaschinen	Setzen	1	Biegen und Formen von Maschen mit Schrumpfkopf
5	Schließmaschine	Setzen	1	Biegung und Verriegelung von Maschen
6	mit einer Leistung von mehr als 600 W	Setzen	1	Schleudern und Schneiden von Bodenröhren unter dem Rahmen
7	Gerät für die Bildverarbeitung	Setzen	1	Drei Manipulatoren bewegen sich nach oben und unten, um den Rahmen zu greifen
8	Schweißmaschine mit Stahlfuß	Setzen	1	Schweißen von Fußstücken aus Stahl
9	Schweißmaschinen aus Stahlfüßen mit Materialentnahme-Manipulator	Setzen	1	Abnehmen, übertragen und stapeln von Bodenrahmen nach dem Schweißen
10	Automatische Luftdichte Maschine	Setzen	1	Prüfung der Dichtheit der Auskleidung
11	Automatische Doppelbiegmaschine für Bodenrohre	Setzen	1	Schrumpfen, Prägnen und Biegen von Bodenröhren
12	Vibrationsprüfplattform	Setzen	1	Prüfung der Festigkeit und des Schutzes von IBC-Fässern

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Mr. tianwei

Telefon: +8615216883036

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